Arbeiten mit Glasfaser – alles, was Sie wissen müssen

Hinzugefügt: Dienstag, 26.7.2022


Die Arbeit mit Glasfaserkabeln erfordert vom Installateur große Sorgfalt und Aufmerksamkeit für das Produkt. Die Arbeit mit dem Übertragungsmedium Glasfaser gliedert sich in mehrere Phasen. Dazu gehören Arbeiten im Zusammenhang mit der Kabelverlegung, dem Schweißen und der Installation sowie Messungen nach der Installation. Im ersten Teil des Artikels über optische Fasern präsentierten wir theoretisches Wissen – Arten und Struktur von optischen Fasern. Hier konzentrieren wir uns auf die Praxis.
Verlegen, Installieren und Schweißen von Lichtwellenleitern - Onninen(1)

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Die Verlegung von Glasfaserkabeln hat einen erheblichen Einfluss auf die Aufrechterhaltung optimaler Dämpfungsparameter der übertragenen Signale. Singlemode-Lichtwellenleiter bestehen beispielsweise aus 12 oder 96 Adern (Fasern). Als Moden werden unterschiedliche Lichtströme bezeichnet, die sich in einem Glasfaserkanal in unterschiedlichen Winkeln ausbreiten. In einem Singlemode-Kabel gibt es nur einen solchen Strahl, was bedeutet, dass es keine Streuung gibt, was unter anderem zu Folgendem führt: die Reichweite solcher Verbindungen wird erhöht.

Der maximale Biegeradius des Kabels ist der Biegeradius jeder inneren Faser. Typischerweise beträgt der Biegeradius des Kabels das 20-fache des Kabeldurchmessers. Daher beträgt der maximale Biegeradius für Singlemode-Kabel mit Fasern im G.657A2-Standard 7,5 mm, für G.657A1 10 mm und für G.652D 30 mm.

Für FTTH-Installationen direkt in Wohngebäuden empfiehlt sich die Verwendung von Fasern mit möglichst großem Biegeradius (G.657A, G.657B), was die Kabelverlegung deutlich erleichtert und den Dämpfungsanstieg an den Stellen von Kabelbiegungen reduziert. Bevor Sie Glasfaserkabel verlegen, sollten Sie deren Verlauf und die Belastung der Kabel richtig planen. Die Belastungen hängen von der Kabelführung ab und werden durch spezielle mathematische Formeln ermittelt. Die Spannungen werden unter anderem beeinflusst von: der Zugspannung am Anfang und Ende des Abschnitts, der Länge des Kabels, dem Reibungskoeffizienten zwischen Kabel und Kanal oder Führung, der Masse eines Meters Kabel, dem Winkel der Neigung und des Drehwinkels.

Überschreiten Sie beim Verlegen von Kabeln niemals die zulässige maximale Zugkraft, die im Datenblatt des Herstellers angegeben ist. Übersteigt der Wert der Zugkraft den zulässigen Wert, sollte die Art der Kabelverlegung geändert und beispielsweise die Achter- oder Blasmethode angewendet werden. Die Kabel sollten mit entsprechendem Abstand verlegt werden – je nach konkreter Umsetzung mehrere oder sogar ein Dutzend Meter. Bei der Auswahl eines Glasfaserkabels lohnt es sich, ein Glasfaserkabel mit einer größeren Anzahl an Fasern zu wählen, als während der Arbeiten benötigt wird. Die Erkennung von Schäden an einem Glasfaserkabel ist viel schwieriger als bei Twisted-Pair- oder Koaxialkabeln, da der Installateur über ein Reflektometer verfügen muss. Stellen Sie nach der Verlegung sicher, dass das Kabel frei von Zugspannungen ist (ausgenommen sind Tragkabel, die an diese Arbeitsbedingungen angepasst sind).

Installation von Glasfaserkabeln

SCHRITT 1. Vorbereitung zum Spleißen von Fasern

Wenn Sie die Installation von Glasfaserkabeln vorbereiten, müssen Sie nach der Verlegung die Art des Anschlusses der Fasern auswählen. Eine der einfachsten Möglichkeiten besteht darin, an den Enden der Kabel entsprechende Kabelkanäle, Verteilerkästen oder Glasfaserkästen zu verwenden. Sie ermöglichen eine ordnungsgemäße Verlegung des Glasfaserkabels und verringern das Risiko einer versehentlichen Beschädigung am Ende der Verbindung. Wannen werden am häufigsten als Ergänzung zu einem vorhandenen Schrank verwendet, Verteilerkästen werden für 19-Zoll-Systeme ausgewählt und Kästen sind ideal für kleinere Installationen und an den Enden verzweigter Leitungen.

SCHRITT 2. Abisolieren der Glasfasern

Das Abisolieren der Glasfaserisolierung kann mit gewöhnlichen Schneidern, Messern oder Abisolierern erfolgen. Allerdings sollten Sie in dieser Phase besonders vorsichtig sein und nicht die Ummantelung beschädigen oder am Kabel ziehen. Auf isolierte Lichtwellenleiter können keine Lasten übertragen werden.

WICHTIG! Wenn die Hülle freiliegt, kann das Anti-Feuchtigkeits-Gel aus dem Außenkabel austreten. Bevor die Faser in die Dose gegeben wird, muss dieses Gel mit Alkohol gereinigt werden. Bei mit Aramidfasern verstärkten Kabeln ist es notwendig, diese Fasern zu entfernen – am besten mit einer Kevlar-Schere.

SCHRITT 3. Glasfaserkabel reinigen und schneiden

Der nächste Schritt ist das Reinigen und Schneiden von Glasfaserkabeln. Dies ist definitiv die schwierigste und anspruchsvollste Phase der Installationsarbeiten. Zuerst müssen wir die Faser vorbereiten, indem wir das Kabel mit einem Abisolierer auf einen Durchmesser von 125 µm abisolieren. Dadurch können wir die Kabelabschnitte effizient verbinden. Reinigen Sie anschließend die Faser von Schmutz, Beschichtungsrückständen oder vibrationsdämpfendem Gel. Hierzu werden Isopropylalkohol und fusselfreie Tücher verwendet. Die Faser muss zuerst gereinigt und dann geschnitten werden. Wenn wir das Gegenteil tun, verschmutzen wir die geschnittene Faser und erschweren das Zusammenschweißen. Bitte denken Sie daran, die Klinge nicht zu stark gegen die Faser zu drücken, wenn Sie die Faser mit einem Glasfaserschneider schneiden. Dies führt zu Mikrorissen und einer Trübung der Faseroberfläche. Nachdem Sie die Bruchstelle vorsichtig mit dem Cutter markiert haben, schneiden Sie die Faser mit innerer Spannung ab.

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Glasfaserschweißen

Obwohl die Installation von Glasfaserkabeln nach der Verlegung nicht besonders schwierig ist, ist für Installateure (insbesondere Anfänger) der Schweißprozess, also das Herstellen von Steckverbindern und das Verbinden von Glasfasern, das größte Problem. Richtig vorbereitete Fasern können mit einer Schweißmaschine, Spleißen und mechanischen Anschlüssen verbunden werden. Sie können auch durch Kleben und Polieren der Stöße verbunden werden.

Option 1: Thermoschweißen

Beim thermischen Schweißverfahren kommt ein spezielles Schweißgerät zum Einsatz, das einen Lichtbogen erzeugt, der die Enden der Lichtwellenleiter schmilzt und sie miteinander verbindet. Das thermische Schweißen sorgt für eine starke, sichere und dauerhafte Verbindung.

Variante 2: Mechanische Schweißungen

Mechanische Spleiße verwenden Kunststoffgehäuse, um optische Fasern relativ zueinander zu positionieren und Unebenheiten auszugleichen. Am besten platzieren Sie die Spleiße in Glasfaserkästen oder -muffen, und vor dem Verbinden der Bündel lohnt es sich, die Anschlüsse mit einem visuellen Fehlersuchgerät zu überprüfen. Es ist notwendig, die Länge der geschnittenen Faser in Bezug auf die Spezifikationen der Schweißmaschine oder des mechanischen Spleißers zu überprüfen. Jede Verbindungsmethode erfordert die Verwendung entsprechender Abschnitte. Die Nichteinhaltung der erforderlichen Länge der geschnittenen Faser bei einer bestimmten Verbindungsmethode führt zu einer starken Dämpfung, die die Signalübertragung einschränkt oder verhindert.

Messung der Dämpfung der Übertragungsstrecke

Nach der Installation der Glasfaser sollte die Dämpfung der Übertragungsstrecke gemessen werden. Mit dieser Messung können Sie überprüfen, ob der Lichtwellenleiter ordnungsgemäß funktioniert und ordnungsgemäß installiert wurde. Zu diesem Zweck werden ein Messgerät und eine Lichtquelle mit konstanter Leistung verwendet. Optische Wandler und Schalter liefern am Ausgang keine stabile Lichtquelle und sollten daher nicht zur Messung der Dämpfung des optischen Pfades verwendet werden. Die Messung der Spurdämpfung sollte für das Übertragungsfenster durchgeführt werden, in dem optische Geräte betrieben werden. Darüber hinaus können Sie durch Messung der Dämpfung der Übertragungsstrecke feststellen, ob im Übertragungsfenster ein optischer Dämpfer eingesetzt werden sollte, der in kleineren Installationen die zu hohe Leistung der Empfangsgeräte begrenzt.

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