PE-Rohre (Polyethylen) sind heute die Basis für ein solides und effizient funktionierendes Wasserversorgungssystem. Ihre einfache und effektive Verbindung, auch bei komplexen Systemen, wird durch verschiedene Arten von Elektroschweißmuffen gewährleistet. Einen wichtigen Platz nehmen dabei Elektroschweißverbindungen ein. Lernen Sie die wichtigsten Vorteile des Einsatzes dieser Art von Fittings kennen und erfahren Sie, wie das Elektroschmelzschweißen von PE-Rohren mittels Muffen durchgeführt wird.
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Vorteile der Verwendung von Elektroschweißverbindungen
Die Elektroschweißkupplung ermöglicht eine einfache und stabile Verbindung zweier Anlagenteile. Dank der Herstellung aus Polyethylen (PE) zeichnet sich dieses Element durch eine hervorragende Haltbarkeit aus. Polyethylen ist ein Material mit hoher Beständigkeit gegen mechanische und chemische Beschädigungen sowie niedrige Temperaturen und gleichzeitig thermoplastisch.
Die PE- Verbindung kann in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, in denen die Rohrleitungen Säuren, Laugen, Salzen, Frost usw. ausgesetzt sind. Die Thermoplastizität ermöglicht das Schweißen des Elements. Eine große Auswahl an verfügbaren Abmessungen und Durchmessern der Verbindungen ermöglicht die Umsetzung der komplexesten und ungewöhnlichsten Wassernetze. Das System aus PE-Rohren und Formstücken zeichnet sich durch Langlebigkeit, Dichtheit, Plastizität und ein hohes Maß an Hygiene aus. Es ist wichtig, dass die für das Projekt ausgewählten Muffen eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten.
Elektroschmelzschweißen von Rohren mit Muffen
Das Elektroschmelzschweißen ist eine einfache und daher sehr beliebte Methode zur Verbindung von PE-Rohren. Um dauerhafte Verbindungen herzustellen und das Risiko eines Installationsfehlers zu minimieren, erfordert das Elektroschmelzschweißverfahren den Einsatz spezieller Formen und besonderer Umgebungsbedingungen. Die Temperatur an der Schweißstelle ist wichtig und sollte zwischen -5 °C und 45 °C liegen. Beim Einsatz einer Schweißmaschine in einer Werkstatt ist diese Bedingung in der Regel erfüllt. Es ist jedoch zu bedenken, dass Schweißarbeiten häufig bei ungünstigen Wetterbedingungen im Feld durchgeführt werden müssen. Anschließend wird das Schutzzelt aufgeklappt und mit einem Gebläse wird die Luft erwärmt.
Die Elektroschweißmuffe verfügt über Heizelemente, mit denen Sie ein Rohr mit einem anderen verbinden können. Um eine solche Verbindung herzustellen, benötigen Sie ein Elektroschweißgerät, das auf einer stabilen Unterlage steht (Gerät nicht auf den Boden stellen!). Die Arbeiten sollten mit der ordnungsgemäßen Vorbereitung der Rohre beginnen. Sie müssen gründlich gereinigt, getrocknet und entsprechend geschnitten werden. Der Schnitt erfolgt im rechten Winkel, also senkrecht zur Achse der Elemente. Der nächste Schritt besteht darin, die Schicht aus oxidiertem Polyethylen bis zur maximalen Dicke zu entfernen. 0,2 mm. Zu diesem Zweck lohnt es sich, einen manuellen Abbeizer und ein spezielles Entfettungstuch zu verwenden. Zum Schluss fixieren Sie die Rohre und Verbindungen mit Schellen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Elemente bewegen. Bereit? Sie können mit dem eigentlichen Elektroschmelzschweißen beginnen.
Die Hauptfunktion von Schweißgeräten besteht darin, Spannung an die Armaturen zu übertragen, die durch das Schmelzen von Polymeren eine Verbindung zu den Rohren herstellen. Ein automatisiertes, praktisches und wartungsfreies Gerät hilft Ihnen, die Schweißung korrekt durchzuführen. Um die richtigen Parameter für den Prozess einzustellen, kommt es zunehmend darauf an, einen eindeutigen Barcode mit dem an der Schweißmaschine angebrachten Scanner zu scannen. Code und andere Informationen, einschließlich: Durchmesser, Typ sowie Schweiß- und Abkühlzeit finden Sie auf dem am Fitting angebrachten Etikett. Auf dem Display des Geräts erscheint eine Meldung über das Ende der Arbeit. Trennen Sie dann die Kabel.
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