Jeder hat im Laufe seines Lebens sicherlich schon einmal einen rötlichen Belag auf Metalloberflächen entdeckt. Dabei handelt es sich um Korrosion, auch Rost genannt, den größten Feind vieler Metalle und ihrer Legierungen, einschließlich des sehr beliebten Stahls. Dieses Phänomen ist höchst unerwünscht und betrifft auch andere Materialien. Wir sprechen hier von Beton, Holz, Stein, Kunststoff und Glas. Schätzungen zufolge werden durch Korrosion jährlich bis zu 25 Millionen Tonnen Stahl zerstört, und die jährlichen Verluste pro Kopf belaufen sich auf über 1.000 US-Dollar. Erfahren Sie mehr über die Korrosivitätsklassen, ihre Bedeutung und wie Sie Metalle vor Korrosion schützen können.
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Was sind Korrosivitätsklassen?
Korrosionsklassen sind zentral festgelegte Normen, die Aufschluss darüber geben, wie schnell Metalle in bestimmten Umgebungen zerfallen. Normen helfen uns dabei, den richtigen Schutz für Metalloberflächen auszuwählen, um sie korrosionsbeständig zu machen.
Die Korrosivitätskategorien wurden unter anderem durch die Norm ISO 12944 festgelegt. Die genauen Parameter der einzelnen Umgebungen können je nach Land aufgrund des jeweiligen Klimas und anderer Faktoren unterschiedlich sein. Korrosivitätsklassen sind beispielsweise in der Industrie von großer Bedeutung, da sie die Auswahl des Schutzes für Stahlelemente in Produktionsanlagen erleichtern.
Natürlich sind nicht alle Metalle korrosionsanfällig. Bei Kupfer oder Aluminium kann je nach Umgebung und Korrosivitätsklasse eine dünnere Beschichtung aufgetragen oder ganz darauf verzichtet werden.
Klassifizierung atmosphärischer korrosiver Umgebungen
Die Norm ISO 12944 unterscheidet sechs Klassen korrosiver Umgebungen. Sie geben an, wie aggressiv und gefährlich ein bestimmter Ort für Metalle ist. Jede Klasse enthält außerdem Beispiele für Orte, für die sie sowohl innerhalb als auch außerhalb von Gebäuden gilt.
Klasse C1
Klasse C1 ist die Grundkategorie der Korrosivität. Sie tritt in Innenräumen mit sauberer Atmosphäre auf. Dies sind beheizte und belüftete Gebäude wie Schulen, Büros, Hotels, Geschäfte oder öffentliche Einrichtungen. In einer solchen Umgebung können korrosionsanfällige Metalle verwendet werden, da das Risiko ihres Auftretens äußerst gering ist.
Klasse C2
Klasse C2 bezeichnet eine Umgebung mit geringem Korrosionsrisiko (korrosionsbeständige Klasse). Im Innenbereich handelt es sich um unbeheizte Gebäude, die jedoch keine übermäßigen Risikofaktoren aufweisen. Dies können Hallen, Lagerhallen oder Sportanlagen sein. Die dieser Klasse entsprechende Außenumgebung sind ländliche Gebiete, in denen die Luft nur sehr wenig Schadstoffe enthält.
Klasse C3
Klasse C3 entspricht Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Dies ist eine mittlere Kategorie, in der noch kein stärkster Korrosionsschutz erforderlich ist. Die Verwendung von gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl kann jedoch zu einer schnellen Zerstörung des Metalls führen. Diese Klasse kommt in Industrie- und Stadtgebieten mit mittlerer Schwefeloxidbelastung vor. Beispiele für Innenräume sind Lebensmittelfabriken und zeichnen sich durch hohe Luftfeuchtigkeit aus.
Klasse C4
Hohe Korrosivitätsklasse. Gefährliche Umgebung für Metalle, die starken Schutz benötigen. Wird beispielsweise in Chemiewerken, Werften, Schwimmbädern oder stark industrialisierten Gebieten eingesetzt. Küstengebiete mit mittlerem Salzgehalt fallen ebenfalls in diese Klasse.
Klasse C5-I
Die höchste, industrielle Korrosivitätsklasse. In einer solchen Umgebung ist ein besonders wirksamer Schutz gegen Korrosion und metallgefährdende Faktoren erforderlich. Beispiele für solche Orte sind Industriegebiete mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit und Luftverschmutzung.
Klasse C5-M
Eine Alternative zum Industriestandard C5. Dies ist eine Meeresumgebung, in der Stahl der größten Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Um das Metall solchen Bedingungen auszusetzen, ist der Einsatz wirksamer Korrosionsschutzbeschichtungen unerlässlich. Diese Umgebung entspricht Küstengebieten und Meeren mit hohem Salzgehalt. Die Empfehlungen dieser Korrosivitätsklasse werden beispielsweise im Schiffs- und Bootsbau angewendet.
Wodurch wird die Korrosivitätskategorie bestimmt?
Die Korrosivitätsklasse wird anhand verschiedener Faktoren bestimmt. Die Aggressivität der Umgebung wird durch die Luftfeuchtigkeit oder das Vorhandensein chemischer Verbindungen in der Atmosphäre bestimmt. Je mehr Wasser und schädliche Verbindungen wie Schwefeloxide vorhanden sind, desto höher ist die Korrosivitätsklasse. So können Sie herausfinden, welche Eigenschaften Metalle, die an solchen Orten verwendet werden, aufweisen sollten.
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