Wavin Tigris K5/M5 Hören Sie das Sicherheitsgeräusch

Das Heizsystem Wavin Tigris ist eine Reihe ausgereifter und bewährter Produkte und Lösungen, die jedem Installateur bekannt sind. Es scheint, als gäbe es zu den zahlreichen wertvollen Funktionsmerkmalen der Armaturen K1 und M1 nichts hinzuzufügen. Doch das ist nicht der Fall!

Wavins Spezialgebiet ist die kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte und die Suche nach innovativen Lösungen. Dank der Bemühungen vieler unserer Experten entstanden die Tigris K5- und M5-Armaturen mit dem weltweit ersten patentierten Acoustic Leak Alert, einem integrierten akustischen Leckerkennungssystem, einem größeren hydraulischen Querschnitt und der Multi-Jaw-Funktion – der Möglichkeit, mit bis zu 5 Arten von Backen zu spannen.

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Acoustic Leak Alert - akustisches Leckerkennungssystem

Eine Funktion, die es Installateuren ermöglicht, die gesamte Installation schnell zu überprüfen und bei Druckprüfungen mit Druckluft nicht verpresste Verbindungen zu erkennen. Dank der AKUSTISCHEN LECKMELDUNG gibt jede nicht verpresste Verbindung einen lauten Pfiff (80 dB) ab, wodurch sie besonders leicht zu finden ist. Durch die Verwendung von Luft zur Druckprüfung wird Wasserstau in der Installation vermieden, wodurch das Legionellenrisiko eliminiert und Frostschäden an der Anlage vermieden werden. Wird die Druckprüfung der Installation jedoch mit Wasser durchgeführt, werden nicht verpresste Verbindungen mithilfe der bekannten DLF-Funktion aufgedeckt. In diesem Fall tritt ein kontrolliertes Leck auf, wodurch die fehlende Klemme leicht lokalisiert und der Fehler behoben werden kann.

Opti Flow – bis zu 50 % größerer hydraulischer Querschnitt der Armatur

Die speziell für optimalen Durchfluss entwickelten Wavin Tigris K5- und M5-Armaturen mit OPTI FLOW verfügen über einen bis zu 50 % größeren hydraulischen Querschnitt. Das macht Ihre neue Anlage noch effizienter und zuverlässiger.

Multi Jaw - fünf Arten von Backen zum Spannen

Dank MULTI JAW garantieren Wavin Tigris K5- und M5-Fittings eine sichere Verbindung unabhängig vom Backenprofil. Zum Verpressen von Wavin Tigris K5 und M5 können die gängigsten Backen verwendet werden, da sie mit U-, Up-, H-, TH- und B-Profilen kompatibel sind. Dies macht den Kauf neuer Geräte überflüssig und erleichtert den Umstieg auf die neuen Wavin Tigris K5/M5. Ein weiterer großer Vorteil für Installateure ist die neue Möglichkeit einer schnelleren Montage. Die für die Montage von M1- und K1-Fittings erforderliche Kalibrierung des Rohres nach dem Schneiden entfällt. Aufgrund der einfachen Montage und des komfortablen Verbindens der Elemente empfehlen wir jedoch weiterhin, die Rohre vor dem Verbinden zu kalibrieren.

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Ein System für alles

Wavin bietet alle notwendigen Fittings und Rohre für jede Installation. Das Wavin Tigris Fitting-Programm basiert auf zuverlässiger Pressverbindungstechnologie. Die neue Wavin Tigris K5 und M5 Familie umfasst fast 100 Fitting-Varianten in den Durchmessern 16–40 mm. Darüber hinaus wurde das Angebot um neue Fitting-Typen erweitert, die in der M1-Serie bisher nicht verfügbar waren. Wavin Tigris K5 und M5 ist vollständig kompatibel mit seinen Vorgängermodellen Wavin Tigris K1 und M1. Sowohl Tigris K5 und M5 als auch Tigris K1 und M1 passen auf das gleiche Wavin Tigris-Mehrschichtrohr .

Druckprüfung mit Luft durchgeführt

Dank der akustischen Leckwarnfunktion eignen sich Tigris K5- und M5-Fittings ideal für Druckprüfungen mit Druckluft. Während der Druckluftprüfung beim Befüllen der Anlage kann die korrekte Verpressung überprüft werden – nicht verpresste Fittings geben ein lautes Pfeifen von sich. Wir empfehlen, diesen Teil der Prüfung bei einem Druck von 0,2–0,5 bar durchzuführen, um ein Herausdrücken der nicht verpressten Fittings aus der Leitung zu verhindern. Wird aufgrund eines nicht verpressten Fittings (Pfeifen) ein Leck festgestellt, sollte die Verbindung verpresst werden. Nach der Anlagenprüfung führen Sie die eigentliche Druckprüfung gemäß den folgenden Richtlinien durch:

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1. Der Druckwert sollte 3 Bar nicht überschreiten und während des Tests sollte ein kalibriertes Manometer mit einem Bereich verwendet werden, der 50 % über dem Testdruck liegt.
2. Der erste Test besteht darin, den Druck dreimal im Abstand von 10 Minuten auf den Prüfdruckwert zu erhöhen. Anschließend wird die Anlage 30 Minuten lang beobachtet, um eventuelle Leckagen in der Anlage festzustellen. Leckagen
   kann akustisch oder mittels einer Schaumlösung geortet werden.
3. Die Hauptprüfung besteht darin, den Prüfdruckwert zwei Stunden lang aufrechtzuerhalten. Die Prüfung gilt als positiv, wenn am Manometer kein Druckabfall auftritt und die Anlage dicht ist.

Bitte beachten Sie Folgendes:

Änderungen der Umgebungstemperatur beeinflussen den Druck. Bei der Druckmessung am Manometer zu Beginn und Ende der Prüfung sowie mindestens 0,5 Stunden vor der Messung sollte die Umgebungstemperatur innerhalb einer Toleranz von ± 3 °C gleich sein. Es ist zu beachten, dass die zu prüfende Anlage keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein darf.

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