Aufgrund der großen Vielseitigkeit des Nietens lohnt es sich, etwas mehr über diese Technik zu erzählen. Im neuen Artikel erklären wir die Funktionsweise und listen die wichtigsten Nietentypen und die dafür geeigneten Nietgeräte auf. Wir geben außerdem Tipps zur richtigen Anwendung dieser Werkzeuge.
Nieten zählen zu den wichtigsten Verbindungsarten. Sie werden seit dem 19. Jahrhundert in großem Umfang eingesetzt. Damals entstanden die ersten großen Stahlkonstruktionen, darunter auch der berühmte Eiffelturm. Nieten ist jedoch eine äußerst vielseitige Technologie, deren Anwendungsspektrum sich nicht nur auf das Bauwesen beschränkt. Nieten werden im Transportwesen, im Tankbau, in der Lederverarbeitung, in der Fahrradindustrie und vielen anderen Branchen eingesetzt. Auch im Hobby-Heimwerken sind sie weit verbreitet.
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Wie funktioniert ein Nietgerät?
In den fast 200 Jahren seit der Entwicklung der ersten Nieten sind viele verschiedene Arten entstanden. Die ursprüngliche, heute weniger verbreitete Version ist ein relativ kurzer Metallstab. Er ist zweiseitig ausgeführt – auf der einen Seite mit einem festen Kopf und auf der anderen Seite mit einer Nietkappe. Blindnieten sind heute die am weitesten verbreiteten. Sie bestehen aus zwei Elementen:
Ärmel in Form einer Röhre mit pilzförmigem Kopf:
ein Nagel (Stift) endet mit einer Verdickung, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Hülse.
Beim Nieten mit Blindnieten wird ein Nagel mit großer Kraft durch eine Hülse gezogen. Um diese Kraft zu erzeugen, ist ein Nietgerät erforderlich. Durch die auf die Hülse wirkenden Kräfte quillt diese auf und der Nagel bricht. Die fertige Verbindung gewinnt durch den beidseitigen Druck auf die verbundenen Elemente an Stabilität. Dieser wird einerseits durch den Hülsenkopf, andererseits durch die entstehende Schwellung ausgeübt.
Arten von Nietmaschinen und Nieten
Ein Nietgerät ist ein Werkzeug, das in drei Grundausführungen erhältlich ist. Je nach Antriebsart unterscheidet man manuelle, pneumatische und elektrische (Akku-)Modelle. Aufgrund ihres niedrigen Preises und der guten Verfügbarkeit sind erstere häufiger anzutreffen. Ihr geringes Gewicht und ihre Handlichkeit sprechen ebenfalls für ihren Einsatz, sodass sie sich problemlos in der Hosentasche oder am Werkzeuggürtel tragen lassen.
Elektrische Nietgeräte werden vor allem von professionellen Monteuren und anderen Fachkräften eingesetzt, die täglich Dutzende oder sogar Hunderte von Nietverbindungen herstellen. Ihr unbestrittener Vorteil ist die hohe Arbeitseffizienz, allerdings erhöht der Akku ihr Gewicht, was den Transport in manchen Fällen erschwert. Pneumatische Modelle sind für den stationären Einsatz konzipiert – vor allem an Montagelinien mit Druckluftanlagen.
Darüber hinaus werden Nietgeräte nach ihrem Verwendungszweck unterteilt – genauer gesagt nach der Art der Nieten, die sie verarbeiten. Es gibt viele Varianten, die sich in ihrer Struktur und damit auch in ihren Eigenschaften und ihrem Zweck unterscheiden. Diese sind:
Nieten Standard für den vielseitigen Einsatz und in Ausführungen aus verschiedenen Stahlsorten erhältlich;
offene Nieten : Sie sind recht günstig, können aber aufgrund ihrer geringen Festigkeit nur an Stellen verwendet werden, die nicht sehr stark belastet sind;
geschlossene Nieten : mit einer Konstruktion, die nicht zum Brechen des Nagels führt, geschätzt wegen ihrer überdurchschnittlichen Wasserbeständigkeit;
versiegelte Nieten : vollständig wasserdicht, werden in Strukturen verwendet, die ständigem Kontakt mit Feuchtigkeit ausgesetzt sind;
Gabelnieten : zum Verbinden von Elementen aus weichen Materialien wie Kunststoff, Holz oder Leder;
Spreiznieten : Sie zeichnen sich durch hohe Druckkraft und Dehnungsbeständigkeit aus;
Senknieten : werden verwendet, wenn der Niet nicht über die Oberfläche des Bauteils hinausragen kann;
geriffelte Nieten für Sacklöcher.
Wie benutzt man einen Nietgerät?
Die Niettechnik hängt von mehreren Faktoren ab – vor allem von der Art des Nietgeräts und den Nieten selbst. Da Handnietgeräte und Standard-Bruchnieten am häufigsten verwendet werden, konzentrieren wir uns in diesem Artikel auf diese. Der erste Schritt bei der Herstellung einer Nietverbindung besteht darin, Löcher zu bohren und einen Niet hindurchzuführen. Dieser wird mit dem Nietgerät gegriffen und anschließend mehrmals kräftig gezogen. Nachdem die Hülse aufgequollen und der Dorn gebrochen ist, ist die Verbindung fertig.
Für die Stabilität der Verbindung ist nicht nur die Auswahl der richtigen Lösung wichtig, sondern auch die Qualität der Nieten und des Nietgeräts. In diesem Bewusstsein bieten wir im Onninen-Shop nur die besten Nieten und Werkzeuge von anerkannten Herstellern an – z. B. Nietgerät Fxa (Modell 501810050 mit 40 Nieten) oder Nietgerät Haupa (Modell 210776 für Nieten von 2,4 bis 5 Millimetern Größe) und Modeco Home. Unsere Mitarbeiter bieten Ihnen zudem professionelle Unterstützung bei der Auswahl der optimalen Lösungen.
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