Diamantbohrkrone 68mm M14 max 12000 U/min MN-76-268

Fortschrittlicher Diamant-Lochsägebohrer für Keramik und Stein

Der Diamant-Lochsägebohrer mit einem Durchmesser von 68mm und einem M14-Gewinde ermöglicht das effektive und präzise Bohren von Löchern in Keramik, Feinsteinzeug, Terrakotta, Marmor und Granit – Materialien, die für ihre extreme Härte und ihre Anfälligkeit für Risse während der Bearbeitung bekannt sind.

Die Konstruktion des Werkzeugs wurde für den professionellen Einsatz bei einer maximalen Drehzahl von 12 000 U/min entwickelt. Das M14-Gewinde gewährleistet die Kompatibilität mit den auf dem Markt erhältlichen Standard-Winkelschleifmaschinen.

Vacuum Brazed Technologie und Konstruktion

Das Herzstück des Lochsägebohrers ist die fortschrittliche Vacuum Brazed Technologie (Vakuum-Lötverfahren), die eine dauerhafte Verbindung zwischen den Diamantsegmenten und dem Stahlkörper des Werkzeugs garantiert. Der Vakuum-Lötprozess erzeugt eine einheitliche Struktur mit außergewöhnlicher Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und hohe Temperaturen.

Der Arbeitsbereich besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, was ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte und Flexibilität des Werkzeugs gewährleistet. Der speziell entwickelte Bohrkern zeichnet sich durch eine sehr feine und dichte Diamantbesetzung aus – ein entscheidendes Element, das die Schneideffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst.

Das Kühlsystem, das auf einem speziellen Wachs basiert, das während der Arbeit schmilzt, macht den Einsatz externer Kühlflüssigkeiten überflüssig.

Anwendung in härtesten Materialien

Der Lochsägebohrer eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von glasierter Keramik mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen – sowohl glatten als auch strukturierten. Bei Feinsteinzeug behält das Werkzeug eine stabile Leistung bei, ohne das Risiko des „Springens“ oder Vibrieren beim Ansetzen des Lochs.

Terrakotta erfordert aufgrund ihrer Porosität und unregelmäßigen internen Struktur einen besonderen Ansatz – hier sind ein kontrollierter Druck und die Aufrechterhaltung einer konstanten Drehzahl während des gesamten Schneidevorgangs entscheidend.

Natürlicher Marmor zeichnet sich durch variable Härte und das Vorkommen von Adern unterschiedlicher Dichte aus – der Lochsägebohrer bewältigt diese Herausforderungen durch eine gleichmäßige Verteilung der Schneidkräfte.

Polierter Granit stellt aufgrund seiner extremen Härte und der Tendenz zu Ausbrüchen bei unsachgemäßer Werkzeugführung die größte Herausforderung dar – hier sorgt die Vacuum Brazed Technologie für ein vorhersehbares Verhalten des Schneidsegments.

Montage und Betriebsparameter

Die Installation des Lochsägebohrers erfordert lediglich die Befestigung in einer Standard-Winkelschleifmaschine, die mit einer M14-Spindel ausgestattet ist – es sind keine zusätzlichen Montagezubehörteile oder Spezialadapter erforderlich.

Vor Beginn der Arbeit sollte der Punkt der Lochpositionierung genau markiert und die Stabilität der Befestigung des Werkstücks überprüft werden – dies ist besonders wichtig bei dünnen Keramikfliesen, wo Vibrationen zu Materialrissen führen können.

Der Schneidevorgang sollte durch kurze Ansätze eingeleitet werden, um das Kühlsystem schrittweise auf die Schmelztemperatur des Wachses zu erwärmen – erst nach Erreichen einer stabilen Betriebstemperatur kann zu einer kontinuierlichen Vorschubbewegung übergegangen werden.

Die Kontrolle der Drehparameter ist der Schlüssel zum Erfolg – die maximal zulässige Geschwindigkeit beträgt 12 000 U/min. Der Druck muss individuell an die Art des Materials und dessen Dicke angepasst werden – übermäßiger Druck kann zur Überhitzung des Arbeitssegments und zur Verkürzung der Lebensdauer des Werkzeugs führen, während unzureichender Druck die Betriebszeit unnötig verlängert und das Risiko eines punktuellen „Springens“ beim Schneidbeginn erhöht.