Lágan forrasztott, kétáramú lemez hőcserélő LD235-240L-2S-DN80SS (csatlakozások: 6 rozsdamentes acél perem) 0255-0430

Alkalmazás és teljesítmény nehéz körülmények között

Ez a rézforrasztási technológiával készült kettős áramlású lemezes hőcserélő olyan berendezések számára készült, amelyek nagy hőteljesítményt igényelnek, miközben kompakt méretek megmaradását követelik meg. A folyási csatornák specifikus kialakításának köszönhetően az eszköz magas hőátadási коэффициентot ér el, miközben alacsony hidraulikai ellenállást tart fenn. Ez kulcsfontosságú olyan rendszerekben, ahol a folyás korlátozott, vagy ahol nagy víztömeg gyors felmelegítése szükséges. Különösen jól alkalmazkodik folyadék-folyadék típusú fűtési és hűtési körökben, stabil működést biztosítva akár a 230 °C-os folyási hőmérséklet mellett, és 30 bar üzemi nyomás alatti körülmények között is.

A "kettős áramlású" kialakítás (2S jelölés) nem csupán változtatás a csatlakozási schémaiban – lehetővé teszi a hőcserefelület hatékonyabb kihasználását olyan helyzetekben, amikor a primáris és sekundáris hűtőközeg közötti hőmérsékletkülönbség kicsi, vagy amikor magas hatásfok szükséges specifikus üzemi paraméterek mellett. Ennek köszönhetően az eszköz nagy hőterhelésekkel is megelőzés nélkül tud megegyezni, anélkül, hogy jóval nagyobb és drágább egyáramlású modelleket kellene alkalmazni.

Felépítés, anyag és üzemi ellenállóság

Az egészet rozsdamentes acélból gyártották, ami magas korrózióállóságot és tartósságot biztosít agresszív kémiai környezetben. A vákuumos sütőben történő forrasztási folyamat garantálja az összes lemez állandó összekapcsolását, megszüntetve a mechanikai hézagokból vagy az tömítések öregedéséből eredő szivárgás veszélyét – itt egyszerűen nincsenek tömítések.

A tömítettség közvetlenül befolyásolja a munkavédelmet és csökkenti a rendszeres szerviz vagy a tömítőelemek cseréjének szükségességét.

A hőcserélőt mindkét oldalon (primáris és sekundáris) DN 80 névi elnyomott átmérőjű, hat darab rozsdamentes acélból készült gallérral látták fel. Ezek a nagy csatlakozók lehetővé teszik a nagy mennyiségű hűtőközeg áramlását a folyási sebesség túlzott növekedése nélkül, minimalizálva az erózió és a rendszerben fellépő zaj kockázatát. Érdemes megjegyezni, hogy az impozáns nyomási és hőmérsékleti paraméterek, valamint a nagy cserekapacitás ellenére az eszköz viszonylag kicsi külső méreteket (magasság 788 mm, szélesség 310 mm) tart meg, ami megkönnyíti a szerelését szűk kazántermekben vagy technológiai szekrényekben.

Szerelés és rendszerszemélyesség

Ezen modell szerelése egyszerű a standard DN80 gallércsatlakozások és az meglévő szigeteléshez való alkalmazkodási lehetőség miatt – a kialakítást úgy tervezték, hogy illeszkedjen a kész szigetelőburatokhoz. A telepítő számára ez kevesebb plusz műveletet (pl. kézi szigetelés) és a rendszer gyorsabb üzembe helyezését jelenti. Az eszköz megfelel a szigorú biztonsági normáknak, beleértve a PED (Nyomásverzeichnis), ASME és UL szabványokat, ami elengedhetetlen az ipari vagy közművek fejlesztési átadásakor.

Érdemes figyelmet fordítani ennek az eszköznek néhány kulcsfontosságú üzemeltetési aspektusára:

• A magas, akár a 230 °C-ig terjedő üzemi hőmérséklet lehetővé teszi a használatát nagyon magas termikus paraméterekkel rendelkező fűtési körökben.
• A 30 bar nyom resistedtség garantálja a biztonságot még nagy dinamikus nyomásesés meydanaülő rendszerekben is.
• A rozsdamentes acélból készült 6 darab DN80 gallér egyszerűsíti az integrációt a fő csővezetékekhez anélkül, hogy további redukciókat vagy anyagátváltó elemeket kellene alkalmazni.
• A kettős áramlású konfiguráció növeli a hőcsere hatékonyságát ott, ahol a klasszikus egyáramlású megoldások jóval nagyobb lemezérintkezési felületet igényelnének.
• A rozsdamentes acél használata megszünteti a további korrózióvédelmi igényt az agresszív hűtő- vagy fűtőközeggel való érintkezés esetén.
• A kompakt méretek (788 mm magasság és 310 mm szélesség) lehetővé teszik a szerelést korlátozott technikai térrel rendelkező helyeken, miközben nagy hőteljesítményt biztosítanak.

Az anyagvastagság, a csatornák precíz geometriája és a szerelési rugalmasság ezen kombinációja révén ez a hőcserélő szilárd alapját képezi a modern HVACR rendszereknek és a folyamatos munkát igénylő, hosszú távú megbízhatóságot követelő technológiai berendezéseknek.