Gyémánt koronafúró 68mm M14 max 12000 ford/perc MN-76-268

Fejlett gyémant fúrókor kerámia és kő fúrásához

A 68mm átmérőjű, M14-es menetes gyémant fúrókor hatékony és precíz lyukfúrásra teszi lehetővé a kerámia, gres, terrakotta, márvány és gránit anyagok megmunkálását – anyagokat, amelyek rendkívüli keménységükről és a megmunkálás során fennálló törékenységükről ismertek.

Az eszköz kialakítását professzionális használatra fejlesztették ki, maximális 12 000 rpm fordulatszámmal.

A M14-es menet biztosítja a piacon elérhető szabványos sarokcsiszolókkal való kompatibilitást.

Vacuum Brazed technológia és felépítés

A fúrókor szíve a fejlett Vacuum Brazed (vákuumforrasztási) technológia, amely tartós kötést garantál a gyémánt szegmenszek és az acél test között. A vákuumforrasztási folyamat egyenletes szerkezetet hoz létre, amely rendkívüli ellenállást biztosít a kopásnak és a magas hőmérsékletnek.

A munkarész kiváló minőségű szénacélból készült, biztosítva az optimális egyensúlyt az eszköz keménysége és rugalmassága között. A speciálisan kifejlesztett fúrómag nagyon finom és sűrű gyémánt szemcés bevonattal rendelkezik – ez a kulcsfontosságú elem, amely befolyásolja a vágási hatékonyságot és az eszköz élettartamát.

A hűtőrendszer, amely speciális, munka közben olvadó viasszal alapul, megszünteti a külső hűtőfolyadékok használatának szükségességét.

Alkalmazás a kemény anyagokban

A fúrókor kiválóan alkalmazkodik a különböző felületi textúrájú, mázolt kerámiák megmunkálásához – legyen az sima vagy strukturált.

Porcelán gres esetén az eszköz stabil teljesítményt nyújt a lyukindítási fázis során fennálló „csúszás” vagy vibráció kockázata nélkül.

A terrakotta különleges megközelítést igényel porozitása és egyenetlen belső szerkezete miatt – itt kulcsfontosságú a kontrollált nyomás és a folyamatos fordulatszám fenntartása a vágási művelet teljes ideje alatt.

A természetes márvány változó keménységéről és különböző sűrűségű erezetéről ismert – a fúrókor a vágóerők egyenletes eloszlása révén képes kezelni ezeket a kihívásokat.

A csiszolt gránit jelenti a legnagyobb kihívást rendkívüli keménysége és a nem megfelelő vezetés esetén fellépő lepattogzás hajlama miatt – itt a Vacuum Brazed technológia kiszámítható viselkedést biztosít a vágó szegmens részéről.

Montázs és üzemi paraméterek

A fúrókor telepítése csupán egy standard M14-es menetes spindle-lel ellátott sarokcsiszolóba való rögzítést igényel – nincs szükség további szerelési kiegészítőkre vagy speciális adapterekre.

A munka megkezdése előtt pontosan jelölje meg a lyuk helyét, és ellenőrizze a megmunkálandó elem rögzítésének stabilitását – ez különösen fontos a vékony kerámia lapok esetén, ahol a vibráció anyagtöréshez vezethet.

A vágási folyamatot rövid, szakaszos érintkezéssel kell elindítani, lehetővé téve a hűtőrendszer fokozatos felmelegítését a viasz olvadáspontjára – csak a stabil üzemi hőmérséklet elérése után váltható folyamatos előrehaladó mozgásra.

A fordulatszám ellenőrzése a siker kulcsa – a maximális megengedett sebesség 12 000 rpm. A nyomást az anyagfajta és a vastagság függvényében kell egyénileg szabályozni – a túlzott nyomás a munkaszegmens túlmelegedéséhez és az eszköz élettartamának rövidüléséhez vezethet, míg a nem elegendő nyomás szükségtelenül megnyújtja az időt és a vágás pontszerű kezdésének „csúszásának” kockázatát hordozza.