Il funzionamento dei moderni impianti elettrici è ampiamente considerato affidabile. Tuttavia, la loro affidabilità è il risultato di tecnologie avanzate e del lavoro di esperti nel campo della progettazione. Il processo di pianificazione dei percorsi dei cavi viene eseguito in conformità con standard consolidati e metodi collaudati, sviluppati e migliorati nel corso degli anni. Una corretta pianificazione dei percorsi dei cavi non garantisce solo il funzionamento efficiente degli impianti, ma anche la loro sicurezza e facilità di manutenzione.
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Quali requisiti legali devono soddisfare i tracciati via cavo?
Durante la pianificazione e la realizzazione dei percorsi dei cavi, tutti i dispositivi elettrici devono essere posizionati con precisione lungo tutto l'impianto. Nella progettazione di un percorso dei cavi, è necessario rispettare una serie di requisiti legali che garantiscano sicurezza, affidabilità e conformità alle norme tecniche. In Polonia, le normative relative alla gestione dei percorsi dei cavi includono il diritto edilizio e le norme tecniche. Le più importanti tra queste si riferiscono a:
- sicurezza d'uso,
- protezione della salute umana,
- protezione ambientale,
- protezione antincendio.
Il cablaggio elettrico deve essere posato in conformità alle normative vigenti. La pianificazione del percorso dei cavi è regolamentata dalla norma PN-EN 50174. Essa contiene pertanto linee guida dettagliate per:
-
progettazione di percorsi via cavo, - installazione di cavi in canaline portacavi,
- proteggere i cavi dai danni meccanici,
- condizioni ambientali.
L'impianto elettrico a bassa tensione è regolamentato dalla norma PN-HD 60364, che include i requisiti per:
- costruzione di percorsi via cavo,
- protezione contro le scosse elettriche,
- protezione contro sovratensioni e sovraccarichi,
- utilizzo di materiali e dispositivi appropriati.
Le canaline portacavi vengono utilizzate in diverse installazioni. I cavi vengono posati in canaline, garantendone così la sicurezza e l'ordine. Le canaline per la posa dei cavi devono quindi essere realizzate in materiali resistenti agli agenti atmosferici, ad esempio acciaio, ad esempio la canalina a rete Baks KDS/KDSO400H60/3 E90 /3m/ 970140 o la canalina a scatto Baks KLIK KFL50H60/3, lunghezza 3 metri lineari 161023 , oppure acciaio inossidabile. Nel settore dei cavi, le forme vengono utilizzate per formare e proteggere i cavi durante l'installazione e il funzionamento.
Requisiti di protezione antincendio per i condotti portacavi
Nella progettazione dei percorsi dei cavi, è importante tenere conto delle dipendenze geografiche dell'area e delle esigenze tecniche dell'installazione. I materiali utilizzati per la realizzazione dei canali portacavi devono dimostrare un'adeguata resistenza alle alte temperature. L'utilizzo di materiali non infiammabili o ignifughi impedisce la rapida propagazione dell'incendio. Le classi di resistenza al fuoco richieste sono definite da normative e standard, come ad esempio:
Nella progettazione dei percorsi dei cavi spesso si ricorre a diversi materiali plastici, come polietilene, polipropilene o PVC: ad esempio, viene utilizzata la canalina portacavi in PVC bianco dell'azienda Kopos .
Le penetrazioni dei cavi attraverso pareti e soffitti devono essere adeguatamente protette per impedire il passaggio di fuoco e fumo tra i locali. I requisiti includono:
- l'uso di penetrazioni resistenti al fuoco con guarnizioni appropriate che mantengano le loro proprietà durante un incendio,
- conformità alla norma PN-EN 1366-3: Prove di resistenza al fuoco per installazioni tecniche - Parte 3: Sigillature di installazione.
I percorsi dei cavi devono essere posati e disposti in modo da ridurre al minimo il rischio di incendio. Pertanto, è necessario mantenere distanze minime da altre installazioni, in particolare da quelle che potrebbero essere fonte di calore o scintille, utilizzate in una determinata area. I percorsi dei cavi devono essere disposti in canali separati nel caso di installazioni destinate a scopi diversi (ad esempio, energia elettrica e telecomunicazioni). Questo per evitare interazioni reciproche durante un incendio.
Sono inoltre necessari:
- sensori di fumo e temperatura all'interno delle canalizzazioni dei cavi,
- sistemi di estinzione automatici,
- sigilli per cavi,
- prove funzionali degli impianti di rilevazione e spegnimento incendi.
Anche i condotti dei cavi e le penetrazioni antincendio devono essere sottoposti a ispezioni e controlli periodici.
In Polonia, è necessario adeguarsi alle normative e agli standard antincendio. È necessario garantire la conformità al Regolamento del Ministro dell'Interno e dell'Amministrazione del 7 giugno 2010 sulla protezione antincendio di edifici, altre strutture e aree di costruzione (Gazzetta Ufficiale 2010 n. 109, voce 719) per garantire la sicurezza delle canaline portacavi.
Come si devono contrassegnare correttamente i cavi e i fili sui percorsi dei cavi?
Fili e cavi correttamente descritti e chiaramente contrassegnati velocizzano il processo di installazione e semplificano e riducono i tempi di manutenzione, riparazione e modernizzazione degli impianti elettrici. Cavi e fili vengono spesso identificati dai produttori utilizzando colori o combinazioni di colori diversi e, nel caso dei cavi multipolari, anche numeri. Quando si ha a che fare con molti cavi o fili multipolari, la situazione diventa più complessa. In questi casi, diversi elementi utilizzati per identificarli risultano utili.
Inoltre, i metodi più comuni per la marcatura di anime di cavi e fili e delle loro guaine sono: il metodo con laser ultravioletti o il metodo termico con una testina che marca simboli grafici. Sono disponibili anche metodi a getto d'inchiostro con stampanti e set di caratteri speciali, e il metodo di stampa a trasferimento termico con marcatori, targhette ed etichette.
Applicazione della stampa a trasferimento termico sui percorsi dei cavi
La tecnologia di stampa a trasferimento termico prevede la creazione di un'immagine su un'etichetta tramite il riscaldamento del pigmento contenuto in un nastro a trasferimento termico, che funge da nastro colorante.
Le etichette progettate per la stampa a trasferimento termico sono estremamente resistenti, soprattutto in condizioni industriali, grazie a sei strati di materiali, tra cui un laminato in polietilene trasparente che offre protezione contro l'abrasione e temperature da -80 a 150 °C.
Tuttavia, la stampa a trasferimento termico non ha una sola funzione. Può anche stampare su tubi termorestringenti che, applicati a un filo o a un cavo e riscaldati, si accorciano, offrendo un eccellente isolamento. Questi tubi sono anche resistenti ai danni meccanici e ai solventi.