Schiebemuffe Steel - 66,7 1509080014

Anwendung und Funktion in Stahlrohrinstallationen

Die Schiebemuffe mit einem Durchmesser von 66,7 mm ist ein Schlüsselelement in Stahlrohrleitungssystemen, bei denen eine Längenkompensation oder der Ausgleich kleiner Montageverschiebungen erforderlich ist. Dank ihrer Konstruktion verbindet dieses Produkt nicht nur zwei Rohrabschnitte, sondern ermöglicht deren axiales Verschieben vor dem Verpressen. Dies ist besonders bei Installationsarbeiten vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen Befestigungspunkten präzise angepasst werden muss, ohne das Rohr auf Millimeter genau zuschneiden zu müssen.

Das Bauteil besteht aus verzinktem Stahl (Fe/Zn88), was Korrosionsbeständigkeit unter Standardbetriebsbedingungen gewährleistet. Die Zinkschichtdicke beträgt 8 bis 15 µm, was für die meisten inneren und äußeren Installationen ausreicht, die vor direktem Kontakt mit aggressiven atmosphärischen Einflüssen geschützt sind. Das gesamte System basiert auf der Verpressmethode, wodurch Schweißen oder Gewindebildung entfallen. Dies beschleunigt die Montage erheblich und reduziert das Risiko menschlicher Fehler.

Konstruktion und Dichtungsmechanismus LBP

Ein wesentliches Merkmal dieses Formstücks ist die Anwendung der Technologie des kontrollierten Leckagens (LBP – Leaking Before Pressure). Im Inneren der Muffe befindet sich eine O-Ring-Dichtung, die die Dichtheit der Verbindung bereits vor dem vollständigen Verpressen sicherstellt. Dadurch kann der Installateur die Dichtheit des Systems unter Testdruck bereits während der Montage prüfen, bevor die Verbindung endgültig gesichert wird. Wird die Dichtung nicht korrekt eingesetzt oder das Rohr nicht vollständig eingedrückt, erkennt das System dies durch ein geringes Leck, was eine sofortige Korrektur ohne Risiko eines Ausfalls unter Last ermöglicht.

Die geometrischen Abmessungen sind präzise auf Rohre mit einem Außendurchmesser von 66,7 mm abgestimmt, was die Stabilität des gesamten Systems gewährleistet. Die Gesamtlänge des Bauteils beträgt 198 mm, was eine ausreichende Kontaktfläche für eine stabile Verbindung bietet. Die Muffe umgreift auf jeder Seite die Rohrenden über eine Tiefe von 99 mm – diese Symmetrie ermöglicht eine gleichmäßige Kraftverteilung während des Verpressvorgangs. Die einfache Form macht das Formstück ideal für die Verbindung von Rohren in gerader Linie oder als Regelglied unter schwierigen Geländebedingungen. Aufgrund dieser Abmessungen garantiert die Muffe eine vollständige Umfassung des Rohrs durch die Presszange und erfordert ausreichend Platz für die Montage in Schächten oder Kanälen. Der Kernwerkstoff ist verzinkter Stahl, was mechanische und korrosive Beständigkeit ohne zusätzliche antikorrosive Isolierung unter typischen Betriebsbedingungen bietet.

Montage und Systemkompatibilität

Der Montageprozess ist dank dedizierter Pressköpfe für das KAN-therm Steel-System einfach und wiederholbar. Der Installateur schiebt die Rohrenden bis zum Anschlag (oder gemäß Tiefenmarkierung) in die Muffe ein und verwendet anschließend eine hydraulische oder akkubetriebene Presse. Nach dem Verpressen wird die Verbindung dauerhaft und irreversibel, ohne das Formstück zu beschädigen. Die LBP-Funktion dient als zusätzlicher Sicherheitsfilter: Wird die O-Ring-Dichtung durch den Pressvorgang nicht korrekt angedrückt, tritt während des Dichtheits tests ein sichtbares Leck von Wasser oder Luft auf, was die Notwendigkeit einer erneuten Ausführung der Verbindung signalisiert.

Dieses Produkt findet hauptsächlich Anwendung in folgenden Installationen:

• Warmwasser (TW) und Trinkwasser (TWK).
• Heizungsanlagen (Fußbodenheizung, Heizkörper).
• Industrieanlagen zum Transport nicht aggressiver Flüssigkeiten für verzinkten Stahl.

Es ist zu beachten, dass die Muffe trotz ihrer robusten Stahlkonstruktion vor direktem Kontakt mit Regenwasser oder Kondensfeuchtigkeit an Orten mit kontinuierlicher atmosphärischer Korrosionsbelastung geschützt werden muss. In solchen Fällen kann eine zusätzliche Lackierung oder Isolierung gemäß den baurechtlichen Normen des jeweiligen Objekts erforderlich sein. Dank präziser Abmessungen und der Wiederholbarkeit des Verpressvorgangs ist die Montagezeit einer Verbindung deutlich kürzer als bei traditionellen Schweiß- oder Gewindeverfahren.