Intercambiador de placas braseado de doble flujo LD235-60L-2S-DN80SS (conexiones: 6 bridas de acero inoxidable) 0255-0412

Aplicación y rendimiento en condiciones difíciles

Este intercambiador de placas soldado es una solución dedicada a instalaciones que requieren alto rendimiento manteniendo hermeticidad y resistencia a parámetros de trabajo extremos. Gracias a su construcción de doble paso (denominación 2S en el nombre del modelo), el dispositivo ofrece una superficie de intercambio térmico aumentada, lo cual es clave en sistemas de calefacción y refrigeración con parámetros más exigentes. El diseño óptimo de los canales de flujo permite obtener un alto coeficiente de transferencia de calor, manteniendo simultáneamente bajas pérdidas de carga. Esto es importante no solo para la eficiencia energética, sino también para prevenir la acumulación de contaminantes dentro de los canales, lo que prolonga la vida útil de la instalación.

El dispositivo es adecuado tanto para circuitos de calefacción (C.O.) como para sistemas de refrigeración o procesos industriales. Su construcción permite trabajar con líquidos a temperaturas de hasta 230 °C y bajo una presión de servicio de hasta 30 bar. Esta resistencia térmica y a la presión lo convierte en una opción adecuada para bombas de calor, generadores de agua helada y sistemas de ventilación avanzados. La hermeticidad de toda la estructura está garantizada por el proceso de soldadura en horno de vacío, que une permanentemente las placas de acero inoxidable, eliminando el riesgo de microfisuras típicas de otros métodos de unión.

Construcción, instalación y resistencia a la corrosión

El elemento clave de este modelo es el material de fabricación: acero inoxidable, que ofrece una alta resistencia a la corrosión en comparación con los intercambiadores soldados con cobre estándar. Esto es importante al trabajar con agentes de trabajo agresivos o en ambientes con humedad elevada. El intercambiador dispone de conexiones de tipo brida de acero inoxidable (6 unidades), lo que facilita la instalación en grandes instalaciones industriales o comerciales. El diámetro nominal DN 80 en ambos lados (primario y secundario) permite el flujo de grandes cantidades de fluido sin necesidad de utilizar reducciones o estrangulamientos adicionales.

Cabe destacar las dimensiones compactas del dispositivo, que, a pesar de su alta potencia térmica, ocupan relativamente poco espacio: la altura es de 788 mm y el ancho de 310 mm. Esta construcción permite adaptar fácilmente el intercambiador a armarios técnicos existentes o a salas de calderas con espacio limitado. La instalación y el desmontaje, si fuera necesario, son sencillos gracias a una construcción lógica y a conexiones de brida estándar. Además, el dispositivo está adaptado para su instalación en aislamiento térmico ("Para aislamiento térmico: sí"), lo que permite minimizar las pérdidas de calor o frío directamente en el intercambiador, aumentando la eficiencia general del sistema.

Cumplimiento de normas y versatilidad de aplicaciones

El producto ha sido fabricado según rigurosas normas internacionales, como PED (Directiva de Equipos a Presión), ASME o UL, lo que confirma su seguridad operativa en instalaciones profesionales. Gracias a ello, puede utilizarse no solo en edificios residenciales, sino también en edificios de uso público o plantas de producción. La flexibilidad del proyecto permite seleccionar versiones de uno o dos pasos, así como diferentes tipos de conexiones; en este caso, tenemos una versión con bridas de acero inoxidable, ideal donde se requiere una completa resistencia química del material de las uniones.

Gracias al flujo turbulento generado por la geometría especial de las placas, el intercambiador alcanza un alto rendimiento incluso con pequeñas diferencias de temperatura entre los fluidos. Esto lo convierte en un elemento eficaz para la modernización de sistemas existentes o como nuevo corazón para instalaciones de alta gama diseñadas desde cero. La unión permanente de las placas elimina la necesidad de apretar periódicamente tornillos o juntas mecánicas, lo que se traduce en menores costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida del dispositivo. Cabe recordar su resistencia a cambios de presión y temperatura, así como su capacidad para trabajar en condiciones que requieren una gran durabilidad de materiales de acero en lugar de las aleaciones de cobre tradicionales.