Intercambiador de placas soldado por braseo de paso único SAFEPLATE LB31SP-40-1" (conexiones: 4 tomas GZ) 0203-0373

Seguridad y eficiencia en una carcasa compacta

El intercambiador de calor de placas soldado de la serie SafePLATE es una solución que combina una alta eficiencia de transferencia de calor con un sistema de seguridad único. La característica clave de este equipo es su construcción de doble pared junto con una ranura especial en la superficie lateral de la carcasa. Gracias a esta solución, en caso de daño en uno de los canales, los fluidos no se mezclan entre sí. En su lugar, la fuga es inmediatamente visible en el exterior debido a la salida del medio a través de la ranura, lo que permite una detección rápida de la avería y previene consecuencias graves en la instalación. Esto es especialmente importante en sistemas donde el contacto entre los medios sería crítico para la seguridad o la calidad del funcionamiento de la instalación.

Aplicación y condiciones de trabajo

El equipo ha sido diseñado para operar en condiciones térmicas y de presión exigentes. Gracias al material de fabricación – acero inoxidable – y al proceso de soldadura en horno de vacío, el intercambiador se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y por su durabilidad frente a cambios de temperatura y presión. La temperatura máxima de flujo alcanza hasta 230 °C, y la presión de trabajo admisible llega a 30 bar. Este rango de parámetros hace que este modelo sea adecuado no solo para instalaciones estándar de calefacción, sino también para circuitos industriales más exigentes o salas de calderas donde se requiere una alta resistencia térmica.

Las dimensiones compactas (altura 286 mm, ancho 123 mm) permiten la instalación incluso en espacios limitados, manteniendo al mismo tiempo una alta potencia térmica. Las conexiones son de rosca externa con diámetro nominal de 1 pulgada (25 mm), tanto en el lado primario como en el secundario. Cabe destacar que la construcción permite el montaje de un aislamiento, lo que aumenta la eficiencia energética de todo el sistema y protege contra la pérdida de calor.

Construcción y optimización del flujo

El diseño óptimo de los canales de flujo es uno de los pilares de la eficiencia de este modelo. Los ingenieros buscaron encontrar el compromiso ideal: bajas pérdidas de carga junto con una alta eficiencia de transferencia de calor. Esta geometría de los canales también evita la acumulación de impurezas en el interior del intercambiador, lo que se traduce en una mayor vida útil del equipo y una menor necesidad de mantenimiento. El proceso de soldadura garantiza una unión permanente de las placas, eliminando el riesgo de fugas derivadas de holguras mecánicas o vibraciones de la instalación.

Para los instaladores, la simplicidad de montaje y eventual desmontaje durante el servicio también es fundamental. El equipo dispone de cuatro tomas de conexión (GZ), lo que facilita la integración con sistemas de tuberías existentes. Cabe destacar varios aspectos clave de la construcción:

• El sistema de doble pared evita eficazmente la mezcla de fluidos en caso de avería y permite su detección visual;
• La fabricación en acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la corrosión y durabilidad incluso en los entornos más agresivos;
• El proceso de soldadura con cobre asegura una unión permanente de las placas y la estanqueidad total de toda la estructura;
• La configuración de un solo paso es una construcción simple y probada, ideal para aplicaciones estándar de calefacción y refrigeración;
• La posibilidad de utilizar un aislamiento dedicado permite optimizar las pérdidas de calor y mejorar la eficiencia energética del sistema.

Cabe recordar que el modelo LB31SP-40-1" es una versión de un solo paso, adecuada para aplicaciones donde no es necesario emplear sistemas más complejos de dos pasos. Sin embargo, si las condiciones de trabajo requieren una eficiencia aún mayor con parámetros específicos de los medios, se recomienda considerar otras versiones de esta serie disponibles en la oferta del fabricante HEXONIC. La seguridad operativa está garantizada mediante un control de calidad preciso durante la producción y el cumplimiento de rigurosas normas sectoriales para equipos a presión que operan a altas temperaturas.