Tee de reducción de latón ultraPRESS - 32/20/32 1009260294

System UltraPress - solución de instalación moderna

La unión triple reductora de latón ultraPRESS es un elemento del avanzado sistema de instalación KAN-THERM, diseñado para conexiones profesionales de tuberías monomateriales y multicapa en instalaciones de agua, saneamiento, calefacción y refrigeración. Gracias a su diseño universal, permite el diseño flexible de instalaciones manteniendo los más altos estándares de seguridad y fiabilidad.

El sistema UltraPress destaca por la integridad de su solución: se compone de tuberías multicapa de polietileno PE-Xc o PE-RT con barrera EVOH y PE-RT/Al con capa de aluminio, conectadas con accesorios de alta calidad fabricados en latón CW617N o plástico avanzado PPSU. Esta modularidad permite un ajuste óptimo de los componentes a los requisitos específicos de cada instalación.

Construcción y materiales de alta calidad

El cuerpo de la unión triple está fabricado en latón de alta calidad CW617N, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una estabilidad mecánica duradera en diversas condiciones operativas. Este material también se caracteriza por su buena maquinabilidad y resistencia al agua y a los productos químicos típicos utilizados en instalaciones.

El manguito de prensado está fabricado en acero inoxidable n.º 1.4301, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a los procesos corrosivos durante todo el periodo de uso. El sellado tipo O-ring está fabricado en EPDM (caucho etileno-propileno-dieno), un material de alta elasticidad y resistencia térmica.

La construcción incluye un anillo de identificación de diámetro, que facilita la selección correcta de las herramientas de prensado (para diámetros superiores a 50mm el anillo no se utiliza). Además, se ha previsto un anillo de asiento fabricado en plástico, que estabiliza la posición del manguito con respecto al cuerpo durante el proceso de prensado.

Versatilidad de aplicaciones y compatibilidad del sistema

La unión triple reductora con dimensiones de 32/20/32 mm permite crear derivaciones en instalaciones con diferentes diámetros de conductos, lo cual es especialmente útil en la modernización de sistemas existentes o en el diseño de nuevas instalaciones que requieren cambios en las secciones de las tuberías. Gracias a esta función, es posible optimizar el flujo del fluido y ajustar los parámetros hidráulicos a los requisitos específicos de cada tramo de la instalación.

El sistema admite tanto tuberías monomateriales como tuberías multicapa, lo que amplía significativamente el rango de aplicaciones posibles. Las tuberías PE-Xc se caracterizan por su alta flexibilidad y resistencia a la fractura bajo tensiones térmicas, mientras que las tuberías PE-RT mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.

El uso de la tecnología Press permite un montaje rápido, sencillo y cómodo sin necesidad de soldar o roscar los elementos. El proceso de prensado es repetible y controlado mediante herramientas dedicadas para un perfil específico U o TH, lo que elimina el riesgo de errores de montaje característicos de los métodos de unión tradicionales.

Seguridad de montaje y parámetros de funcionamiento

La función clave del sistema es LBP (Leak Before Press): señalización de una fuga controlada antes de realizar la conexión completa. Esta tecnología innovadora informa sobre una ejecución incorrecta de la operación de prensado mediante una fuga controlada del fluido antes del cierre final de la conexión, lo que prácticamente elimina el riesgo de errores de montaje ocultos.

La presión máxima de trabajo a una temperatura de 20°C es de 10 bar, lo que cubre los requisitos de la mayoría de las instalaciones domésticas estándar e industriales con parámetros de trabajo medios. La construcción también tiene en cuenta una brida de resistencia y elementos adicionales como purgadores o tapones, que pueden utilizarse en aplicaciones especializadas.

El sistema cuenta con certificaciones internacionales integrales que confirman su seguridad de uso: FM (Factory Mutual), LPCB (Loss Prevention Certification Board), ULC (Underwriters' Laboratories of Canada) y UL (Underwriters Laboratories), lo que permite su aplicación en edificios con requisitos elevados de seguridad contra incendios y en aplicaciones industriales con alto riesgo de averías.