Wavin Tigris K5/M5 entendez le son de sécurité

Le système de chauffage Wavin Tigris est une gamme de produits et de solutions raffinés et éprouvés, bien connus de tous les installateurs. Il semblerait que rien ne puisse être ajouté aux nombreuses fonctionnalités appréciées des équipements K1 et M1. Rien n'est plus faux !

Wavin s'attache en permanence à améliorer ses produits et à rechercher des solutions innovantes. C'est pourquoi, grâce aux efforts de nombreux experts, les raccords Tigris K5 et M5 ont été créés avec le premier système breveté au monde d'alerte acoustique de fuite, un système intégré de détection de fuite acoustique, doté d'une section hydraulique plus importante et de la fonction Multi Jaw, permettant de serrer jusqu'à 5 types de mâchoires.

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Alerte de fuite acoustique - système de détection de fuite acoustique

Une fonction permet aux installateurs de vérifier rapidement l'ensemble de l'installation et de détecter les raccords non sertis lors des tests de pression à l'air comprimé. Grâce à l'ALERTE DE FUITE ACOUSTIQUE, chaque raccord non serti émet un sifflement puissant (80 dB), facilitant ainsi sa localisation. L'utilisation d'air comprimé pour les tests de pression permet d'éviter la stagnation d'eau dans l'installation, éliminant ainsi le risque de légionellose et prévenant les dommages causés par le gel. En revanche, si le test de pression est effectué à l'eau, les raccords non sertis seront détectés grâce à la fonction DLF. Dans ce cas, une fuite contrôlée se produit, ce qui facilite la localisation du collier manquant et la correction de l'erreur.

Opti flow – section hydraulique du raccord jusqu'à 50 % plus grande

Conçus spécifiquement pour un débit optimal, les raccords Wavin Tigris K5 et M5 avec OPTI FLOW offrent une section hydraulique jusqu'à 50 % supérieure. Votre nouvelle installation gagnera ainsi en efficacité et en fiabilité.

Multi Jaw - cinq types de mâchoires pour le serrage

Grâce à MULTI JAW, les raccords Wavin Tigris K5 et M5 garantissent une connexion sûre, quel que soit le profil de la mâchoire. Pour sertir les raccords Wavin Tigris K5 et M5, les mâchoires les plus courantes sont compatibles avec les profils U, Up, H, TH et B. Cela élimine le besoin d'acheter de nouveaux équipements et facilite le passage aux nouveaux raccords Wavin Tigris K5/M5. Un autre avantage considérable pour les installateurs est la possibilité d'une installation plus rapide. Le calibrage du tube après la coupe, nécessaire pour l'installation des raccords M1 et K1, n'est plus nécessaire. Cependant, compte tenu de la simplicité d'installation et de la commodité de raccordement des éléments, nous recommandons toujours le calibrage des tubes avant le raccordement.

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Un système pour tout

Wavin propose tous les raccords et tubes nécessaires à la réalisation de toute installation. La gamme de raccords Wavin Tigris repose sur une technologie de connexion par compression fiable. La nouvelle gamme Wavin Tigris K5 et M5 comprend près de 100 variantes de raccords de diamètres 16 à 40 mm. De plus, la gamme de solutions disponibles a été élargie pour inclure de nouveaux types de raccords, jusqu'alors indisponibles dans la série M1. Les modèles Wavin Tigris K5 et M5 sont entièrement compatibles avec leurs prédécesseurs Wavin Tigris K1 et M1. Les modèles Tigris K5 et M5, ainsi que les Tigris K1 et M1, s'adaptent au même tube multicouche Wavin Tigris .

Test de pression effectué avec de l'air

Grâce à la fonction d'alerte acoustique de fuite, les raccords Tigris K5 et M5 sont parfaitement adaptés aux tests de pression à l'air comprimé. Lors du test à l'air comprimé, lors du remplissage de l'installation, il est possible de vérifier l'exactitude du sertissage : les raccords non sertis émettent un sifflement puissant. Nous recommandons d'effectuer cette partie du test à une pression de 0,2 à 0,5 bar afin d'éviter que les raccords non sertis ne soient expulsés de la canalisation. Si une fuite est détectée en raison d'un raccord non serti (sifflement), le raccord doit être serti. Après l'inspection de l'installation, procédez au test de pression proprement dit en suivant les instructions suivantes :

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1. La valeur de pression ne doit pas dépasser 3 bars et un manomètre à cadran calibré avec une plage 50 % supérieure à la pression d'essai doit être utilisé pendant l'essai.
2. Le test initial consiste à augmenter la pression jusqu'à la valeur de pression d'essai trois fois à 10 minutes d'intervalle. L'installation est ensuite observée pendant 30 minutes afin de détecter d'éventuelles fuites. Fuites
   peut être localisé acoustiquement ou à l'aide d'une solution moussante.
3. Le test principal consiste à maintenir la pression d'essai pendant 2 heures. Le test est considéré comme positif s'il n'y a aucune chute de pression au manomètre et qu'il n'y a aucune fuite dans l'installation.

S'il vous plaît, rappelez-vous ceci :

Les variations de température ambiante affectent la pression. Lors des mesures de pression au manomètre au début et à la fin de l'essai, et pendant au moins 0,5 heure avant la mesure, la température ambiante doit être constante dans une plage de tolérance de ± 3 °C. Il est important de garder à l'esprit que l'installation testée ne doit pas être exposée à la lumière directe du soleil.

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