Réducteur planétaire, dents droites, Ø 80 mm, rapport de réduction 5:1, 7 minutes d'arc, 110 N.m GBX080005K

Transfert de mouvement précis dans un boîtier compact

Ce réducteur planétaire à dents droites est un élément clé pour les systèmes d'automatisation exigeant une rigidité et une précision élevées tout en limitant l'encombrement. Conçu pour fonctionner avec des servomoteurs et des moteurs pas à pas, cet ensemble offre un rapport de démultiplication de 5:1, permettant un ajustement optimal entre la vitesse de rotation et le couple de charge dans les applications nécessitant une force motrice accrue. Grâce à un diamètre extérieur de 80 mm, le montage est possible même dans des espaces restreints de machines, sans compromettre les performances.

Il convient de prêter attention aux paramètres déterminant la stabilité opérationnelle à long terme. Le réducteur assure un couple continu de 110 N.m, le rendant adapté aux charges moyennes dans les lignes de production ou les systèmes de positionnement. Un aspect crucial pour les applications de précision est le jeu angulaire (backlash) inférieur à 7 minutes d'arc. Ce résultat minimise l'erreur de retour lors du changement de direction du mouvement : le mécanisme réagit instantanément, sans jeu ni retard inutile, ce qui est critique lors de l'usinage de matériaux ou du positionnement précis d'éléments.

Applications et avantages de conception

La conception à dents droites (straight teeth) combinée à un schéma planétaire garantit une répartition uniforme des forces entre les engrenages. Cela se traduit par une usure réduite des composants et un fonctionnement plus silencieux par rapport aux réducteurs à engrenages hélicoïdaux traditionnels. La construction compacte de type GBX permet une connexion directe avec des moteurs Lexium ou d'autres entraînements standards, sans nécessiter d'adaptateurs ou de coupleurs intermédiaires supplémentaires, simplifiant ainsi le processus de montage et réduisant le nombre de points de défaillance.

Pour l'installateur et le technicien de maintenance, les caractéristiques facilitant l'exploitation sont également essentielles :

• Rigidité torsionnelle élevée – le réducteur transmet efficacement le couple sans déformations significatives, assurant ainsi la répétabilité de position.
• Montage universel – des dimensions standardisées facilitent le remplacement ou la modernisation des lignes technologiques existantes.
• Résistance aux surcharges – une construction robuste permet des charges de pointe à court terme dépassant le couple nominal de 110 N.m (jusqu'à 176 N.m selon les données du fabricant), offrant une marge de sécurité en cas d'arrêts d'urgence de la machine.

Les données techniques clés peuvent être rapidement vérifiées en analysant les valeurs suivantes : le réducteur possède un diamètre extérieur de 80 mm et un rapport de démultiplication de 5:1. Le jeu angulaire ne dépasse pas 7 minutes d'arc, garantissant une haute précision de positionnement. Le couple de pointe maximal atteint jusqu'à 176 N.m (selon les conditions), tandis que le couple de sortie continu est de 110 N.m. Ces paramètres en font un choix idéal pour les servomoteurs et les systèmes de positionnement Lexium.

Compatibilité et conditions d'exploitation

En tant que composant mécanique dédié aux systèmes Schneider Electric (série GBX/Lexium), ce modèle a été conçu pour exploiter au maximum le potentiel des automates et des moteurs de cette marque. Il ne s'agit pas d'une pièce de rechange au sens du matériel électrique typique, mais d'un élément intégral du système d'entraînement augmentant ses capacités. Le montage nécessite des outils de vissage standards et le respect des règles d'alignement entre l'arbre d'entraînement et l'arbre de sortie : même de légères déviations peuvent affecter la durée de vie du réducteur et le niveau de bruit pendant le fonctionnement.

Grâce à l'utilisation de matériaux à haute résistance et à une usinage précis des engrenages, cet ensemble convient aux environnements industriels aux conditions de température et d'humidité variées, à condition qu'elles ne soient pas extrêmes (par exemple, contact direct avec des produits chimiques agressifs). Le choix de ce modèle représente une décision d'optimisation de l'espace tout en maintenant un contrôle total sur le mouvement de l'organe exécutif de la machine.