Clapet anti-retour fig. 407A à deux clapets, entre brides - droit DN65PN16 407A065C54

Application et principe de fonctionnement dans les installations hydrauliques

Le clapet anti-retour fig. 407A est un élément clé pour la sécurité des circuits hydrauliques, où il est nécessaire d'empêcher le reflux du fluide. Le dispositif fonctionne sur le principe de la coupure automatique du flux inverse, protégeant ainsi les pompes contre les dommages et éliminant le risque de mouvement incontrôlé du fluide dans l'installation. Grâce à sa conception à deux disques (papillon), le clapet réagit rapidement aux changements de direction du flux, et le ressort en acier inoxydable permet une fermeture efficace du disque même en position verticale ou horizontale. C'est une caractéristique importante pour les installateurs, qui doivent souvent monter des éléments dans des conditions spatiales difficiles où les clapets anti-retour gravitationnels traditionnels échoueraient.

L'appareil est conçu pour fonctionner avec de l'eau, des solutions de glycol et d'autres agents neutres, ce qui en fait une solution universelle dans les systèmes de chauffage, de refroidissement et industriels. La température de fonctionnement maximale est de +100°C (avec une possibilité d'augmentation temporaire jusqu'à +110°C), ce qui permet son utilisation également dans des circuits à paramètres thermiques plus élevés. Le coefficient de débit Kvs de 54 m³/h garantit des pertes de charge hydrauliques minimales en pleine ouverture, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite de la pompe de circulation.

Composition des matériaux et résistance aux conditions de travail

La clé de la longue durée de vie de ce modèle réside dans une composition de matériaux soigneusement sélectionnée. Le corps est fabriqué en fonte grise EN GJL-250, qui a été protégée par un revêtement époxy – ce traitement protège le corps contre la corrosion externe et augmente la résistance mécanique. À l'intérieur de l'appareil se trouvent les éléments les plus exposés au contact du fluide : les disques de fermeture et le ressort sont en acier inoxydable AISI 304 (1.4301). Cette solution élimine le risque de rouille des pièces mobiles, qui est une cause fréquente de défaillance des clapets anti-retour fonctionnant dans des eaux dures ou des environnements chimiques agressifs. Les joints en caoutchouc EPDM assurent l'étanchéité et la résistance aux hautes températures ainsi qu'à l'action des agents chimiques.

Le montage de l'appareil est simplifié grâce à sa conception entre brides (wafer). Le clapet se monte directement entre les brides de la tuyauterie conformément à la norme PN 16 (PN 10 également acceptable), ce qui réduit le temps de travaux d'installation et élimine la nécessité d'utiliser des raccords filetés ou soudés supplémentaires. Les dimensions de montage sont conformes à la norme EN 558-49, garantissant la compatibilité avec la plupart des brides standard disponibles sur le marché.

Caractéristiques clés et paramètres d'exploitation

Les valeurs techniques influençant le choix de ce clapet sont le diamètre nominal DN 65 (correspondant à un raccord de 2 1/2") et la classe de pression PN 16, ce qui signifie la possibilité de fonctionner sous une pression jusqu'à 16 bars. Le corps en fonte grise recouverte d'une couche époxy assure la durabilité dans des conditions difficiles, tandis que les éléments internes clés – disques et ressort – sont en acier inoxydable AISI 304 pour une protection contre la corrosion. Grâce au ressort, l'appareil peut être monté dans n'importe quelle position, et son coefficient de débit Kvs est de 54 m³/h, minimisant ainsi les pertes de pression dans le système.

Le clapet fonctionne efficacement avec de l'eau et du glycol à une température jusqu'à +100°C (avec une augmentation temporaire admissible jusqu'à +110°C). Sa conception entre brides facilite l'intégration dans les installations existantes sans nécessiter d'éléments de transition supplémentaires. Il convient de noter quece modèle ne dispose pas de fonction de vidange ni de raccords de mesure, et son extension avec un actionneur n'est pas possible – il sert uniquement à la coupure automatique du flux inverse par un mécanisme interne commandé par le flux du fluide. L'ensemble pèse environ 2,3 kg, ce qui facilite le transport et le montage même dans un espace de travail limité.