Tee de chimenea DN 180/250, 90°, doble pared para calderas con cámara de combustión abierta SDBT90180250

T de chimenea de doble pared DN 180/250 – 90 grados

El elemento clave en la construcción de un sistema moderno de evacuación de humos es el material del que está fabricado el conducto. En el caso de calderas de gas y gasóleo con cámara de combustión abierta, los condensados generados durante el funcionamiento del equipo son fuertemente ácidos. El acero inoxidable convencional puede no resistir este entorno a largo plazo. Por ello, esta T de chimenea está fabricada con chapa de acero inoxidable resistente a los ácidos, lo que constituye su principal ventaja frente a las soluciones estándar. El espesor de la chapa del núcleo es de 0,8 mm, lo que garantiza la rigidez adecuada de la estructura y la resistencia a la corrosión química.

El sistema de doble pared permite la instalación de un conducto de chimenea independiente, sin necesidad de utilizar los canales de mampostería existentes. Gracias a ello, la instalación puede realizarse tanto en el interior del edificio como en la fachada exterior. El espacio entre la pared interna y la externa está relleno con lana mineral de 30 mm de espesor. Este aislamiento cumple una doble función: mantiene la alta temperatura de los humos (evitando su enfriamiento rápido y la formación de condensados adicionales) y protege el entorno de la alta temperatura del tubo. Gracias a ello, el elemento puede instalarse directamente junto a paredes u otros materiales de construcción sin riesgo de daño térmico.

Aplicación y características técnicas

Este elemento sirve para cambiar la dirección del tiro de humos 90 grados y para conectar una fuente de calor adicional o ventilación en un mismo punto (función de T). Está diseñado para equipos con diámetro nominal DN 180 (núcleo) y diámetro exterior de la envoltura DN 250.

El interior del tubo está fabricado con acero inoxidable resistente a los ácidos de la aleación 1.4521, que resiste eficazmente la acción de los condensados ácidos generados durante la combustión de gas y gasóleo. La cubierta exterior es de acero inoxidable (aleación 1.4509), que garantiza la estética y la protección mecánica del aislamiento. Entre estas capas se encuentra lana mineral de 30 mm de espesor, que reduce eficazmente las pérdidas de calor y protege contra quemaduras en caso de contacto accidental con el tubo. El conjunto presenta resistencia al fuego de hollín, lo que aumenta la seguridad de la instalación en caso de un aumento repentino de temperatura en el conducto. Las uniones se realizan mediante sistema de campana, lo que facilita un montaje rápido y garantiza la estanqueidad sin necesidad de utilizar juntas o adhesivos adicionales en cada elemento.

Parámetros como el ángulo de desviación de 90 grados o los diámetros nominales DN 180/250 definen el rango preciso de aplicación de este elemento en instalaciones de gas y gasóleo con cámara de combustión abierta. Los certificados de conformidad CE confirman el cumplimiento de los requisitos de la Unión Europea para productos de construcción, lo cual es fundamental en la recepción de la instalación por parte del inspector de supervisión o del chimeneas que verifica la continuidad del sistema de ventilación y de evacuación de humos.

Montaje y condiciones de trabajo

El montaje de los elementos del sistema de doble pared es sencillo gracias al uso de uniones de campana. El instalador introduce un elemento dentro del otro, lo que centra automáticamente el tubo y crea una unión mecánica estanca. Esta construcción elimina el riesgo de fugas derivadas de un ajuste impreciso o de errores en las soldaduras o remaches, que son comunes en los antiguos sistemas de pared simple.

Es importante recordar que, aunque el aislamiento térmico permite el montaje junto a la pared, siempre deben respetarse las distancias mínimas exigidas por las instrucciones del fabricante de la caldera y las normas de seguridad y salud aplicables a las instalaciones de gas y gasóleo. La resistencia a los ácidos hace que esta T sea adecuada incluso en instalaciones que operan bajo alta carga o con calderas de baja eficiencia, donde la cantidad de condensados es mayor que lo habitual.