Terminal tubular 10-36KV KCR-F_12-35/1

Terminal tubular KCR-F_12-35/1 para infraestrutura energética

O terminal tubular KCR-F_12-35/1 é um elemento de instalações elétricas destinado à conexão de condutores de cobre. O produto foi desenvolvido para instaladores que trabalham com infraestrutura energética, oferecendo uma conexão que atende aos padrões do setor.

A aplicação do terminal abrange diversas aplicações que exigem uma conexão elétrica estável. O design do tipo tubular garante o contato elétrico e a resistência mecânica da conexão.

Material e conformidade com normas do setor

O terminal é fabricado em cobre estanhado eletroliticamente, o que garante resistência à corrosão e estabilidade dos parâmetros elétricos. O processo de estanhagem eletrolítica cria uma superfície protetora que protege contra a oxidação.

A produção ocorre de acordo com a norma DIN 46235, que define as dimensões, tolerâncias e parâmetros de resistência dos terminais tubulares. Esta conformidade garante a compatibilidade entre fabricantes e a previsibilidade dos parâmetros de operação. Para aplicações especializadas, também está disponível uma versão não estanhada fabricada sob encomenda.

Parâmetros técnicos e versatilidade de aplicações

A linha de produtos KCR abrange uma gama de seções de condutores de 10 a 625 mm². Cada variante possui dimensões específicas de rosca M (de M5 a M20), diâmetros de furo d₂ (5,3-34,5 mm) e parâmetros geométricos.

O design considera as necessidades de montagem através de diversas opções de roscagem (M5-M20), permitindo o ajuste aos sistemas de fixação. As dimensões externas (d₃ de 9 a 63 mm) e os comprimentos totais (l de 27 a 135 mm) foram selecionados para os parâmetros elétricos.

O peso de cada variante varia de 3,56 g (KCR 5-10) a 840 g (KCR 16-625). As unidades são embaladas de forma padrão em quantidades de 1 a 50 unidades.

Compatibilidade de ferramentas e processo de produção

Os terminais são compatíveis com a gama de ferramentas de crimpagem (EPZC300, EPZ300, GZ300, HRZ300, PRZ240, PR33, GO300, HR300, GU300), permitindo a integração com as linhas tecnológicas existentes sem a necessidade de investimento em equipamentos especializados.

O processo de montagem é apoiado pelas instruções contidas na documentação técnica das ferramentas. O sistema de matrizes de crimpagem/seleção permite a seleção dos parâmetros de prensagem para uma combinação específica de seção do condutor e parafuso de fixação.