Budownictwo okrętowe stawia przed projektantami instalacji jedne z najbardziej rygorystycznych wymagań w branży. Na obiektach takich jak prom Jantar Unity, ograniczona przestrzeń, konieczność zachowania najwyższych standardów bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz nieustanna ekspozycja na drgania i trudne warunki morskie determinują wybór technologii. Wykorzystanie systemów Geberit Mapress Kupfer oraz Mapress C-Stahl w tego typu projektach nie jest przypadkowe – to wybór podyktowany trwałością materiałów i szybkością montażu, która na statku jest kluczowa.
Wyzwania instalacyjne w środowisku morskim
Projektowanie instalacji na promach pasażerskich wiąże się z koniecznością zapewnienia wieloletniej bezawaryjności przy jednoczesnej redukcji masy i gabarytów rurociągów. Jednym z największych wyzwań jest eliminacja prac z użyciem otwartego ognia. Tradycyjne spawanie czy lutowanie na statkach jest procesem kosztownym, niebezpiecznym i wymagającym skomplikowanych procedur nadzoru pożarowego. Dodatkowo, systemy muszą być odporne na specyficzne media oraz zmienne ciśnienia robocze, zachowując pełną szczelność podczas rejsu.
Zobacz system Geberit Mapress w Onninen
Geberit Mapress C-Stahl: Niezawodność w obiegach zamkniętych
System Geberit Mapress C-Stahl znajduje na promach zastosowanie przede wszystkim w systemach zamkniętych, takich jak instalacje grzewcze i chłodnicze. Rury wykonane są ze stali niestopowej o numerze materiału 1.0034 i są chronione przed korozją dzięki zewnętrznemu ocynkowaniu.
W budownictwie okrętowym Mapress C-Stahl jest ceniony za:
- Wysokie parametry pracy: Możliwość stosowania w wodzie sieciowej grzewczej o temperaturze do 120 °C.
- Certyfikację: System posiada dopuszczenia najważniejszych towarzystw klasyfikacyjnych, takich jak DNV, ABS, CCS czy Bureau Veritas, co jest niezbędne w projektach morskich.
- Ekonomię i trwałość: Połączenie wytrzymałości mechanicznej stali z inteligentną technologią zaciskową.
Geberit Mapress Kupfer: Klasyka miedzi w morskim wydaniu
W instalacjach, gdzie wymagana jest odporność miedzi, system Geberit Mapress Kupfer jest idealnym rozwiązaniem. Wykorzystuje on rury wykonane z miedzi Cu-DHP CW024A, co gwarantuje doskonałe właściwości plastyczne i antykorozyjne. Na obiektach takich jak Jantar Unity, system ten służy głównie do rozprowadzania wody w sektorach socjalnych i technicznych.
Kluczową przewagą tego systemu jest jego uniwersalność – kształtki Mapress Kupfer mogą być łączone z rurami miedzianymi zgodnymi z normą EN 1057, co ułatwia logistykę na etapie budowy i późniejszego serwisowania jednostki.
Technologia zaciskowa – bezpieczeństwo bez ognia
Największą przewagą systemów Geberit Mapress w budownictwie okrętowym jest technologia połączeń. Zastąpienie spawania zaprasowywaniem eliminuje ryzyko pożaru na statku podczas montażu. Każda kształtka wyposażona jest w wskaźnik zaciśnięcia, który pozwala na szybką wzrokową kontrolę poprawności wykonania połączenia – wskaźnik ten ulega zniszczeniu (odpada) dopiero po poprawnym zaprasowaniu.
Dodatkowo, system posiada funkcję „nieszczelne przed zaprasowaniem”. Pozwala ona na natychmiastowe wykrycie niezaciśniętych połączeń podczas próby ciśnieniowej, co zapobiega awariom w trakcie eksploatacji promu.
Podsumowanie korzyści dla projektanta i instalatora
Wybór Geberit Mapress na jednostki takie jak Jantar Unity to inwestycja w bezpieczeństwo i czas.
Dlaczego warto wybrać Geberit:
- Pełna certyfikacja morska: Systemy uznawane przez globalne jednostki certyfikujące.
- Trwałość systemowa: 50 lat doświadczenia marki Mapress w najbardziej wymagających instalacjach.
- Wszechstronność: Możliwość doboru materiału (C-Stahl, Kupfer) do konkretnego medium i strefy na statku.
Co daje to rozwiązanie:
- Eliminacja spawania: Bezpieczniejszy proces montażu bez konieczności stosowania osłon przeciwpożarowych.
- Gwarancja szczelności: Podwójny system kontroli (wskaźnik zaciśnięcia oraz nieszczelność przed zaprasowaniem).
- Kompaktowość: Mniejsze odległości od grodzi i stropów dzięki precyzyjnym narzędziom zaciskowym.
W jaki sposób pomoże to:
- Projektantom: Geberit zapewnia opiekę na etapie projektowania i wykonawstwa dzięki szerokiemu i doświadczonemu zapleczu technicznemu.
- Instalatorom: Przyspiesza pracę na statku, redukując czas potrzebny na wykonanie połączeń w porównaniu do metod tradycyjnych.
- Armatorom: Minimalizuje koszty przestojów remontowych dzięki szybkim i niezawodnym naprawom metodą zaciskową.