Działanie współczesnych instalacji elektrycznych jest powszechnie uznawane za niezawodne. Jednakże ich niezawodność jest wynikiem zaawansowanej technologii oraz pracy ekspertów w dziedzinie projektowania. Proces planowania tras kablowych odbywa się zgodnie z ustalonymi standardami oraz sprawdzonymi metodami, które zostały rozwinięte i udoskonalone na przestrzeni lat. Odpowiednie planowanie tras kablowych to nie tylko zapewnienie sprawnego działania systemów, ale także ich bezpieczeństwa oraz łatwości konserwacji.
Sprawdź trasy kablowe w hurtowni Onninen
Jakie wymagania prawne muszą spełniać trasy kablowe?
Podczas planowania i realizacji tras kablowych wszystkie urządzenia elektryczne muszą być precyzyjnie umiejscowione w całej instalacji. Przy projektowaniu trasy kablowej, należy przestrzegać szeregu wymagań prawnych, które zapewniają bezpieczeństwo, niezawodność i zgodność z normami technicznymi. W Polsce regulacje dotyczące prowadzenia tras kablowych obejmują przepisy prawa budowlanego i normy techniczne. Najważniejsze z nich odnoszą się do:
- bezpieczeństwa użytkowania,
- ochrony zdrowia ludzi,
- ochrony środowiska,
- ochrony przeciwpożarowej.
Poprowadzenie przewodów elektrycznych musi odbywać się zgodnie z obowiązującymi przepisami. Planowanie trasy kablowej reguluje norma PN-EN 50174. Tak więc zawiera ona szczegółowe wytyczne dotyczące:
projektowania tras kablowych,- instalacji kabli w kanałach kablowych,
- ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi,
- warunków środowiskowych.
Instalacja elektryczna niskiego napięcia regulowana jest normą PN-HD 60364, obejmującą wymagania dotyczące:
- wykonania tras kablowych,
- ochrony przed porażeniem elektrycznym,
- ochrony przed przepięciami i przeciążeniami,
- zastosowania odpowiednich materiałów i urządzeń.
Korytko kablowe wykorzystywane jest w różnych instalacjach. Kable układane są w korytach, zapewniając tym samym ich bezpieczne i uporządkowane prowadzenie. Koryta do przeprowadzania kabli powinny być więc wykonane z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne, czyli ze stali, np. korytko siatkowe Baks KDS/KDSO400H60/3 E90 /3m/ 970140 czy korytko zatrzaskowe Baks KLIK KFL50H60/3, długość 3 metry bieżące 161023, lub stali nierdzewnej. W przemyśle kablowym kształki używane są do formowania i ochrony kabli podczas ich instalacji i eksploatacji.
Wymagania przeciwpożarowe do prowadzenia kanałów kablowych
W projektowaniu tras kablowych istotne jest uwzględnienie geograficznych zależności terenu oraz potrzeb technicznych instalacji. Materiały używane do produkcji kanałów kablowych muszą wykazywać odpowiednią odporność na działanie wysokich temperatur. Zastosowanie niepalnych lub trudno zapalnych materiałów uniemożliwia szybkie rozprzestrzenianie się ognia. Wymagane klasy odporności ogniowej są zdefiniowane w przepisach i normach, takich jak:
Planowanie tras kablowych często wymaga wykorzystania różnorodnych tworzyw sztucznych, jak polietylen, polipropylen czy PVC — stosuje się np. kanał kablowy z PCV biały od Kopos.
Przepusty kabli przez ściany i stropy muszą być odpowiednio zabezpieczone, aby zapobiec przenikaniu ognia i dymu między pomieszczeniami. Wymagania obejmują:
- zastosowanie przeciwpożarowych przepustów z właściwymi uszczelnieniami, które zachowują swoje właściwości podczas pożaru,
- zgodność z normą PN-EN 1366-3: Badania odporności ogniowej instalacji technicznych — Część 3: Uszczelnienia instalacji.
Układanie i rozmieszczanie tras kablowych powinno odbywać się w sposób minimalizujący ryzyko pożarowe. Należy więc zachować minimalne odległości od innych instalacji, zwłaszcza tych, które mogą stanowić źródło ciepła lub iskry, stosowanych w danym obszarze. Trasy kablowe należy prowadzić w osobnych kanałach w przypadku instalacji o różnym przeznaczeniu (np. energetyczne i telekomunikacyjne). Czynność ta ma na celu uniknięcie wzajemnego oddziaływania podczas pożaru.
Niezbędne są także:
- czujniki dymu i temperatury wewnątrz kanałów kablowych,
- systemy gaszenia automatycznego,
- uszczelnienia kablowe,
- testy funkcjonalne systemów detekcji i gaszenia pożaru.
Kanał kablowy i przejścia przeciwpożarowe powinny być również poddawane okresowym kontrolom i przeglądom.
W Polsce konieczne jest dostosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej. Zapewnienie zgodności z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719) jest konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa w korytach kablowych.
Jak prawidłowo powinny być oznaczone kable i przewody na trasach kablowych
Poprawnie opisane, klarownie oznaczone przewody i kable przyspieszają proces montażu instalacji, a także upraszczają i skracają czas niezbędny do przeprowadzenia konserwacji, napraw oraz modernizacji systemów elektrycznych. Identyfikacja kabli i przewodów przez producentów odbywa się najczęściej za pomocą różnych kolorów lub kombinacji kolorów, a w przypadku kabli wielożyłowych także za pomocą cyfr. Kiedy mamy do czynienia z wieloma kablami lub przewodami wielożyłowymi, sytuacja staje się bardziej złożona. W takich przypadkach pomocne są różnorodne elementy używane do ich identyfikacji.
Dodatkowo powszechnie stosowanymi metodami oznaczania żył kabli i przewodów oraz ich powłok są: metoda z użyciem laserów nadfioletowych lub metoda termiczna z użyciem głowicy znakującej symbole graficzne. Można również spotkać metody atramentowe wykorzystujące drukarki i specjalne zestawy czcionek, oraz metodę druku termotransferowego z użyciem oznaczników, tabliczek i etykiet.
Zastosowanie druku termotransferowego na kablach tras kablowych
Technologia druku termotransferowego polega na wytworzeniu obrazu na etykiecie przez podgrzewanie pigmentu znajdującego się w taśmie termotransferowej, pełniącej funkcję taśmy barwiącej.
Etykiety przeznaczone do druku termotransferowego są wyjątkowo trwałe, zwłaszcza w warunkach przemysłowych, dzięki sześciu warstwom materiałów, w tym przezroczystemu laminatowi polietylenowemu, który zapewnia ochronę przed ścieraniem i temperaturami od –80 do 150°C.
Jednak druk termotransferowy nie ma tylko jednej funkcji. Można nim także wykonywać nadruki na rurkach termokurczliwych, które po nałożeniu na przewód lub kabel i podgrzaniu, skracają się, zapewniając doskonałą izolację. Rurki te są również odporne na działanie mechaniczne i rozpuszczalniki.