Łuk dwukielichowy 90° 1 1/8 K65 K5002009000000

Specjalistyczne rozwiązanie dla instalacji transkrytycznych CO2

Łuk dwukielichowy K65 o kącie zagięcia 90° i średnicy 1?" stanowi element systemu kształtek miedzianych opracowanego specjalnie pod kątem ekstremalnych wymagań ciśnieniowych współczesnych instalacji chłodniczych. Konstrukcja z obustronnymi mufami wciskowymi umożliwia bezpośrednie połączenie z rurami po obu stronach zagięcia - eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych złączek redukcyjnych i skraca czas montażu.

Materiał i parametry pracy

Stop K65 (oznaczenie materiałowe EN CuFe2P CW107C, UNS C19400) zawiera od 2,10 do 2,60% żelaza, co nadaje mu wytrzymałość mechaniczną znacznie przewyższającą zwykłą miedź - wytrzymałość na rozciąganie Rm wynosi minimum 300 N/mm2. Maksymalne ciśnienie robocze sięga 130 bar przy temperaturze 150°C, a ciśnienie rozrywające przekracza trzykrotność tego parametru (390 bar). Zakres temperatur pracy ciągłej według certyfikacji UL mieści się między -40°C a +121°C, przy czym dopuszczalne są chwilowe wahania od -196°C do +150°C.

Stop jest odporny na korozję naprężeniową - problem często występujący w tradycyjnej miedzi przy wysokich ciśnieniach - oraz wykazuje dobrą odporność na korozję atmosferyczną i działanie wody przemysłowej, roztworów alkalicznych i nieutleniających kwasów.

Zastosowanie i kompatybilność

Kształtki serii K65 powstały przede wszystkim z myślą o czynniku chłodniczym R-744 (CO2) w aplikacjach transkrytycznych - tam gdzie konwencjonalne materiały osiągają granicę wytrzymałości. System sprawdza się jednak również w przemysłowych instalacjach chłodniczych o podwyższonym ciśnieniu roboczym oraz pompach ciepła.

Łuk jest przeznaczony do połączenia kapilarnego z rurami K65 o wymiarach zewnętrznych i tolerancjach zgodnych z normami PN-EN 12449, PN-EN 12735-1 oraz ASTM B280. Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej stopu grubość ścianki kształtki może być mniejsza niż wynikałoby to z norm dla porównywalnego ciśnienia przy zwykłej miedzi - przekłada się to na mniejszą masę całego rurociągu i łatwiejszy transport elementów pod sufitem lub w ciasnych przestrzeniach technicznych.

Montaż i lutowanie

Materiał K65 zachowuje właściwości obróbcze zbliżone do czystej miedzi - można go lutować na twardo standardowymi technikami, bez konieczności stosowania drogiego sprzętu spawalniczego TIG wymaganego przy stalach nierdzewnych. Łączenie odbywa się metodą lutowania kapilarnego:

• Zalecane luty twarde zawierające minimum 2% srebra (np. CuP279, CuP281, CuP284) - nie wymagają topnika przy połączeniach samych elementów K65.
• Przy połączeniach z elementami mosiężnymi stosuje się topnik FH10.
• Podczas lutowania zaleca się przepuszczanie azotu beztlenowego przez rurociąg - zapobiega powstawaniu tlenków na wewnętrznej powierzchni.
• Połączenia powinien wykonywać przeszkolony personel posiadający aktualny certyfikat lutowacza.

Producent zaleca stosowanie rur i kształtek K65 jako kompletnego systemu.

Identyfikacja i kontrola jakości

Wszystkie kształtki są oznaczone znakiem producenta ze symbolem ">B<", oznaczeniem rozmiaru oraz kolorem zielonym informującym o przynależności do systemu wysokociśnieniowego. Stop K65 wykazuje lekkie właściwości magnetyczne - można go łatwo odróżnić od zwykłej miedzi za pomocą silnego magnesu nawet po zamontowaniu w instalacji.

Produkcja odbywa się w Hiszpanii pod nadzorem systemów jakościowych certyfikowanych według standardów branżowych. Systemy produkcyjne posiadają certyfikację TÜV Süd zgodnie z wymogami europejskiej Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/EU. Elementy są sprawdzane według specyfikacji karty materiałowej VdTÜV oraz kart danych AD2000 dotyczących ogólnych zasad dotyczących materiałów.