Łuk jednokielichowy 90° 7/8 K65 K5001007000000

Specjalistyczne kształtki do instalacji chłodniczych wysokiego ciśnienia

K65 to opracowany wspólnie z firmą Wieland stop miedzi i żelaza (EN CuFe2P CW107C), który zrewolucjonizował podejście do instalacji chłodniczych pracujących z czynnikiem CO2 (R-744). W standardowej miedzi ciśnienie robocze rzędu 130 bar wymagałoby ścianek na tyle grubych, że instalacja stałaby się niepraktyczna - stop CuFe2P rozwiązuje ten problem dzięki wytrzymałości mechanicznej Rm >300 N/mm2 przy jednoczesnej zachowanej podatności na obróbkę. Rezultat? Grubość ścianki porównywalna z tradycyjnymi instalacjami niskociśnieniowymi, ale przy certyfikowanym ciśnieniu roboczym 130 bar i ciśnieniu rozrywającym przekraczającym 390 bar.

Łuk jednokielichowy o kącie 90° w rozmiarze 7/8 cala służy do zmiany kierunku trasy rurociągu w instalacjach transkrytycznych. Jedna strona kształtki posiada mufę wciskową - rura wsuwa się całkowicie w kielich, co zapewnia prawidłowe połączenie kapilarne podczas lutowania twardego. Producent zaleca stosowanie tego elementu wyłącznie z rurami K65 firmy Wieland o wymiarach zgodnych z PN-EN 12449 i PN-EN 12735-1 - mieszanka materiałów może prowadzić do problemów z szczelnością połączeń.

Materiał i parametry pracy

Stop K65 zawiera od 2,10 do 2,60% żelaza, co nadaje mu charakterystyczne właściwości magnetyczne - łatwo odróżnić go od zwykłej miedzi za pomocą silnego magnesu nawet po zamontowaniu w instalacji. Każda kształtka jest oznaczona symbolem K65 oraz wartością 130 bar, a końce są zaślepione zieloną zatyczką. Zakres temperatur pracy ciągłej według UL wynosi od -40°C do +121°C, przy czym maksymalna temperatura pracy sięga +150°C. W praktyce oznacza to pełną kompatybilność zarówno z konwencjonalnymi czynnikami chłodniczymi HFC/HFO, jak i z CO2 w trybie transkrytycznym.

Materiał wykazuje wysoką odporność na korozję naprężeniową oraz dobrą odporność na korozję atmosferyczną i w środowisku wodnym. Producent zastrzega jednak, że kształtek K65 nie wolno stosować z amoniakiem (R-717) ani acetylenem - w takich przypadkach należy sięgnąć po dedykowane rozwiązania ze stali nierdzewnej lub mosiądzu.

Lutowanie i zasady montażu

Kształtki K65 można łączyć z rurami metodą lutowania kapilarnego na twardo - bez potrzeby stosowania drogiego sprzętu spawalniczego TIG wymaganego przy stalach nierdzewnych. Proces przebiega analogicznie jak przy standardowej miedzi:

• Zalecane są luty twarde zawierające minimum 2% srebra (np. CuP279, CuP281 lub CuP284 dla połączeń Cu-Cu).
• Przy lutowaniu elementów mosiężnych (np. trójników wykonanych z CW617N) należy dodatkowo użyć topnika FH10 zgodnie z PN-EN 1045.
• Podczas lutowania zaleca się przepuszczanie azotu beztlenowego (OFN) przez rurociąg - zapobiega to powstawaniu tlenków i zgorzeliny na wewnętrznej powierzchni.
• Połączenie należy ogrzewać równomiernie do koloru wiśniowego wokół całego obwodu; lut wciągany jest do szczeliny kapilarnej automatycznie.
• Resztki topnika trzeba usunąć po ostygnięciu (np. wilgotną szmatką), aby umożliwić późniejszą kontrolę szczelności i testy ciśnieniowe.

Podczas chłodzenia złącza nie wolno przesuwać ani przekręcać elementów - drgania mogą spowodować mikropęknięcia osłabiające połączenie.

Normy i certyfikaty

Produkty serii K65 są certyfikowane przez UL (numer pliku SA44293 dla kształtek) oraz spełniają wymogi Europejskiej Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/EU. Zarówno rury, jak i kształtki przechodzą badania zgodne z arkuszem materiałów VdTÜV 567, normami ISO 5149-2, EN378-2 oraz EN14276-2. Producent posiada certyfikat jakości ISO 9001.