Trójnik 35 mm - stal węglowa ocynkowana cienkościenna zaprasowywana PC5130 0353535

Trójnik z zaprasowanymi mufami, 35 mm

Trójnik wykonany ze stali węglowej ocynkowanej cienkościennie, przeznaczony do systemów zaprasowywanych z rurami o średnicy zewnętrznej 35 mm. Wszystkie trzy połączenia są identyczne — mufy zaciskowe, bez redukcji, bez uszczelek i bez dodatkowych elementów jak odpowietrzniki czy zawory spustowe. Konstrukcja jest jednolita, bez zbędnych kompromisów.

Każde połączenie posiada ocynkowanie galwaniczne — ochrona powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, która zwiększa odporność na korozję w warunkach wilgotnych lub agresywnych środowiskach. Powierzchnia nie jest polerowana ani lakierowana — pozostaje w stanie surowym, co gwarantuje optymalne przyleganie do zaprasowanego elementu rurowego.

Zaślepiony lub z kołnierzem oporowym? Tak — ma kołnierz oporowy. To znaczy, że podczas zaprasowania nie trzeba dodatkowo zabezpieczać położenia trójnika. Kołnierz działa jak stoper, zapobiegając przesunięciu przy użyciu narzędzia zaprasowego. Praktyczne dla instalatora — mniej błędów przy montażu, szybszy proces.

Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar przy 20°C. To nie jest ograniczenie teoretyczne — to wartość potwierdzona dla tego konkretnego kształtku. Działa bezpiecznie w systemach grzewczych, wodociągowych czy chłodniczych, gdzie nie przekracza się tego poziomu.

Materiał uszczelki? Nie ma uszczelki. To nie jest złączka z uszczelką elastyczną — to zaprasowanie metal-metal. Odporność na wyciek zależy wyłącznie od jakości zaprasowania i stanu rury. Jeśli rura jest czysta, nie uszkodzona i odpowiednio przygotowana — połączenie będzie szczelne na długo.

Nie ma certyfikatów FM, UL, ULC ani LPCB. To nie znaczy, że nie spełnia norm — po prostu nie został testowany ani certyfikowany przez te amerykańskie lub brytyjskie instytucje. W Europie działa jako element systemu spełniającego EN 10255 i EN 1254-1 (dla materiału i ciśnienia).

Montaż: tylko narzędzie zaprasowe. Nie trzeba gwintować, spawać ani używać kleju. Nie ma ryzyka przecieków z powodu źle dokręconego gwintu. Nie ma potrzeby sprawdzania momentu dokręcenia — wystarczy poprawnie zaprasować.

Dla instalatora: prostota, szybkość, powtarzalność. Dla użytkownika: brak przecieków po latach, odporność na korozję w miejscach narażonych na wilgoć.