Trójnik 5/8 x 5/8 x 1/2 K65 K5130005005004

Rozgałęzienia instalacji chłodniczych wysokiego ciśnienia

Trójniki redukcyjne z serii K65 służą do tworzenia punktów rozgałęzień w instalacjach rurowych pracujących pod wysokim ciśnieniem. Model K5130005005004 umożliwia połączenie dwóch rur o średnicy 5/8 cala z jedną rurą o średnicy 1/2 cala - wszystkie wyposażone w mufy wciskowe przystosowane do lutowania kapilarnego na twardo. Dzięki temu instalator może płynnie zmienić przekrój rurociągu w miejscu where potrzebuje odprowadzić mniejszą gałąź, bez konieczności stosowania dodatkowych redukcji gwintowanych czy kołnierzowych.

Produkty z tej serii powstają ze stopu CuFe2P (oznaczenie materiałowe EN CuFe2P CW107C), opracowanego specjalnie pod kątem wymagań transkrytycznych układów chłodniczych z czynnikiem CO2 (R-744). Zawartość żelaza na poziomie około 2% znacząco podnosi wytrzymałość mechaniczną w porównaniu ze standardową miedzią - minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 300 N/mm2, a wydłużenie przy rozerwaniu przekracza 25%. To właśnie ta wytrzymałość pozwala na zmniejszenie grubości ścianki przy zachowaniu pełnej nośności ciśnieniowej.

Maksymalne ciśnienie robocze sięga 130 bar (przy temperaturze do 150°C), a ciśnienie rozrywające przekracza 390 bar - ponad trzykrotność wartości nominalnej. Zakres temperatur pracy obejmuje od -40°C do +121°C w trybie ciągłym według certyfikacji UL, choć producent dopuszcza użytkowanie od -196°C do +150°C jako ekstremalne granice. Trójniki te są certyfikowane przez UL (numer pliku SA44293) oraz sprawdzane zgodnie z wymogami Europejskiej Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/EU.

Identyfikacja i oznaczenia

Każdy element jest wyraźnie oznakowany symbolem K65 oraz wartością ciśnienia 130 bar, co pozwala na weryfikację nawet po zamontowaniu w instalacji. Stop ma lekko magnetyczne właściwości - silny magnes neodymowy odróżni go od zwykłej miedzi, co bywa przydatne na placu budowy przy sortowaniu elementów. Końcówki rur są fabrycznie zaślepione zielonymi zatyczkami chroniącymi czystość wewnętrzną przed wilgocią i kurzem.

Montaż i technika łączenia

Mufy wciskowe wymagają standardowego lutowania kapilarnego na twardo. Technika jest identyczna jak przy zwykłej miedzi - nie potrzebujesz specjalistycznego sprzętu TIG ani zaawansowanych umiejętności spawalniczych. Zalecane są luty twarde zawierające minimum 2% srebra, np. CuP279 lub CuP281 - te ostatnie nie wymagają topnika przy połączeniach jednorodnych stop K65 ze stopem K65.

Przed lutowaniem rura musi być prostopadle obcięta, dokładnie oczyszczona z tlenków i brudu włókniną ścierną, a wewnętrzne krawędzie zagrowane. Głębokość wsunięcia rury do mufy można wcześniej oznaczyć jako pomoc wizualną przed podgrzewaniem. Podczas samego lutowania należy ogrzewać połączenie równomiernie wokół obwodu do uzyskania koloru wiśniowego metali - płomień palnika prowadzi się wokół całego obwodu, unikając miejscowego przegrzania.

Podczas pracy z układami wysokociśnieniowymi zaleca się przepuszczanie azotu beztlenowego (OFN) przez rurociąg podczas lutowania - zapobiega to powstawaniu tlenków i zgorzeliny na wewnętrznych ścianach rury, które mogłyby później wpływać na przepływ czynnika chłodniczego lub uszkadzać sprężarkę.

Kompatybilność systemowa

Trójniki K65 pasują do rur wykonanych ze stopu CuFe2P (EN CuFe2P CW107C) o wymiarach zewnętrznych i tolerancjach zgodnych z normami PN-EN 12449, PN-EN 12735-1 oraz ASTM B280. Producent rekomenduje stosowanie kompletnego systemu - rury K65 razem z kształtkami K65 - aby zachować pełną spójność parametrów i gwarancję producenta.

Stop K65 jest odporny na korozję naprężeniową oraz wykazuje dobrą odporność na korozję atmosferyczną naturalną. Może być stosowany również w kontakcie z wodą przemysłową, roztworami alkalicznymi, parami wodną i nieutleniającymi kwasami. Producent zastrzega jednak konieczność indywidualnej weryfikacji przy użyciu z innymi czynnikami chłodniczymi niż CO2 lub amoniak (R-717) bądź acetylen - te substancje są niedopuszczalne.

Profesjonalnie zamontowane kształtki są objęte 25-letnią gwarancją producenta (pełne warunki dostępne w dokumentacji technicznej). System produkcyjny posiada certyfikat jakości ISO 9001 oraz jest regularnie monitorowany przez zewnętrzną jednostkę kontrolującą TÜV Süd.