Pokrętło zaciskowe DIN 6336-AL-80-B12-C-MT Z025035

Pokrętła zaciskowe i ich zastosowanie

Pokrętło zaciskowe DIN 6336-AL-80-B12-C-MT to element standardowych części maszyn, produkowany przez firmę ELESA+GANTER. Służy do ręcznego zamykania i otwierania mechanizmów, regulacji położenia elementów oraz mocowania detali. Wykonane z aluminium, charakteryzuje się wytrzymałością i odpornością na korozję. Jego uniwersalność sprawia, że znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu – od obróbki metali po produkcję urządzeń medycznych.

Konstrukcja i materiały

Pokrętło wykonane jest z aluminium, co zapewnia lekkość i dobrą odporność na korozję. Średnica pokrętła wynosi 80 mm, co ułatwia chwyt i precyzyjne operowanie. Konstrukcja zgodna z normą DIN 6336 gwarantuje wymienne elementy i kompatybilność z innymi komponentami maszyn. Aluminium jako materiał jest szczególnie cenione za dobry stosunek wagi do wytrzymałości, a także za możliwość obróbki skrawaniem, co pozwala na dostosowanie pokrętła do specyficznych potrzeb.

Zalety użytkowania

• Ergonomia: Duża średnica pokrętła (80 mm) zapewnia wygodny chwyt i minimalizuje wysiłek podczas operowania.
• Wytrzymałość: Wykonanie z aluminium gwarantuje długotrwałą eksploatację nawet w wymagających warunkach pracy.
• Uniwersalność: Zgodność z normą DIN 6336 umożliwia łatwą wymianę i integrację z różnymi mechanizmami.
• Odporność na korozję: Aluminium jest materiałem odpornym na działanie wilgoci i wielu substancji chemicznych, co przedłuża żywotność pokrętła.
• Precyzja: Umożliwia precyzyjne regulacje i mocowanie elementów, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych.
• Estetyka: Produkt ELESA+GANTER charakteryzuje się wysoką jakością wykonania i estetycznym wyglądem, co wpływa na ogólny odbiór urządzenia lub maszyny.

Zastosowania w praktyce

Pokrętło zaciskowe DIN 6336-AL-80-B12-C-MT znajduje szerokie zastosowanie w:

• Maszynach i urządzeniach przemysłowych – jako element regulacji położenia elementów roboczych.
• Obróbce metali – do mocowania detali w imadłach, tokarkach i innych maszynach.
• Urządzeniach medycznych – w sprzęcie laboratoryjnym i diagnostycznym wymagającym precyzyjnych regulacji.
• Automatyce przemysłowej – jako element sterowania procesami produkcyjnymi.
• Konstrukcjach meblowych – do regulacji wysokości blatów lub kąta nachylenia elementów.
• Sprzęcie AGD – w urządzeniach wymagających ręcznej regulacji parametrów pracy (np. wentylatory).