Pompa znormalizowana niesamozasysająca jednostopniowa NKE 32-250/219ASA1F2AESBQQEMWB 99539465

Pompa znormalizowana jednostopniowa do wody z regulacją prędkości i wbudowaną przetwornicą

Pompa odśrodkowa niesamozasysająca, jednostopniowa, wykonana według wymiarów i nominalnych osiągów EN 733 oraz zaprojektowana zgodnie z ISO 5199. Ma osiowy króciec ssawny, promieniowy króciec tłoczny i poziomy wał. Kołnierze typu PN 16 o wymiarach według EN 1092-2 pozwalają na szybkie połączenie z instalacją przemysłową i budynków użyteczności publicznej. Konstrukcja typu back-pull-out umożliwia wyjęcie sprzęgła, korpusu łożyskowego i wirnika bez demontażu silnika, korpusu pompy ani rurociągów, co skraca czas obsługi i serwisowania na miejscu.

Urządzenie jest przeznaczone do tłoczenia wody w zakresie temperatury cieczy od -25 °C do 120 °C, przy temperaturze pracy odniesienia 20 °C i gęstości 998,2 kg/m3. Znamionowy przepływ oparty na prędkości 2901 obr/min wynosi 21,51 m3/h przy wysokości podnoszenia 50,14 m. Rzeczywista średnica wirnika to 219 mm przy nominalnej 250 mm. Tolerancja krzywej wg ISO9906:2012 3B2 zapewnia powtarzalność osiągów w warunkach eksploatacyjnych.

Konstrukcja i materiały korpusu

Demontaż wirnika i zespołu łożyskowego odbywa się od strony sprzęgła, bez rozcinania rurociągu i odłączania silnika od podstawy. Sprzęgło elastyczne bez dystansu i rama podstawy zgodna z EN/ISO, kod 5 ST, stabilizują zespół pompa-silnik na wspólnej ramie. Podłączenia rurowych DIN, wlot DN 50 i wylot DN 32, ciśnienie znamionowe do podłączenia PN 16, maksymalne ciśnienie pracy 16 bar.

Materiały dobrane do pracy z wodą i środowiskiem przemysłowym:

• korpus pompy z żeliwa szarego EN-GJL-250, klasa ASTM 35, z wewnętrzną powłoką CED
• wirnik z żeliwa EN-GJL-200, klasa ASTM 30
• pierścień uszczelniający z mosiądzu
• wał ze stali nierdzewnej EN 1.4301, AISI 304
• uszczelnienie wału nieodciążone z mieszkiem gumowym zgodne z DIN EN 12756, typ pojedynczy, kod BQQE

Standardowe łożysko i konstrukcja łożyska zapewniają niezawodną pracę przy ciągłej regulacji prędkości. Minimalny wskaźnik sprawności MEI ? 0,65 świadczy o wysokiej efektywności hydraulicznej w klasie znormalizowanych pomp.

Napęd synchroniczny z magnesami trwałymi i sterowanie wbudowane

Pompa jest wyposażona w synchroniczny silnik elektryczny z magnesami stałymi, montowany na stopach i chłodzony wentylatorem. Silnik typu 132SF o mocy znamionowej P2 7,5 kW, częstotliwość podstawowa 50 Hz, napięcie nominalne 3 x 380-500 V, prąd znamionowy 14,1-11,2 A, współczynnik mocy cos ? 0,93-0,89. Prędkość nominalna w zakresie 360-4000 obr/min, 2 bieguny, klasa efektywności IE5, sprawność silnika przy pełnym obciążeniu 92,5 %.

Sterowanie jest zintegrowane w skrzynce zaciskowej silnika:

• wbudowana przetwornica częstotliwości
• regulator PI do ciągłej regulacji zmiennej prędkości obrotowej
• czujnik ciśnienia tak, typ różnicowy

Dzięki temu osiągi pompy są dopasowywane do aktualnych wymagań hydraulicznych bez dodatkowych szaf sterowniczych. Klasa ochrony IP55 i klasa izolacji F zapewniają odporność na warunki otoczenia przy maksymalnej temperaturze otoczenia 50 °C. Izolacja łożyska strony N to steel bearing.

Masa netto 179 kg, masa brutto 219 kg, objętość wysyłkowa 0,674 m3 ułatwiają planowanie transportu i montażu na miejscu.

Warunki pracy i instalacja

Pompa przeznaczona jest do instalacji stacjonarnych z poziomym wałem i wspólną ramą podstawy pompa-silnik. Brak konieczności grouting. Standard połączeń rurowych EN 1092-2, kołnierze PN 16, typ przyłącza wlotowego i wylotowego DIN.

Zakres pracy cieczy obejmuje wodę w temperaturze od -25 °C do 120 °C. Maksymalne ciśnienie pracy 16 bar i maksymalna temperatura otoczenia 50 °C określają bezpieczne granice eksploatacji.

W praktyce instalator zyskuje:

• szybki dostęp serwisowy bez demontażu rurociągów
• regulację wydajności w czasie rzeczywistym przez wbudowaną przetwornicę i regulator PI
• stabilne parametry hydrauliczne przy tolerancji ISO9906:2012 3B2
• kompatybilność z normami EN 733, ISO 5199, EN 1092-2 i DIN EN 12756 dla uszczelnienia

Układ jest gotowy do pracy po podłączeniu zasilania 3 x 380-500 V i instalacji czujnika ciśnienia różnicowego.