Pompa znormalizowana niesamozasysająca jednostopniowa NKE 40-200/217ASA1F2BVSBQQVHWA 99540767

Pompa znormalizowana jednostopniowa do transportu wody z regulacją prędkości

Pompa znormalizowana wg EN 733 z silnikiem MGE to niesamozasysająca, jednostopniowa pompa odśrodkowa zaprojektowana zgodnie z ISO 5199. Osiowy króciec ssawny i promieniowy króciec tłoczny z poziomym wałem oraz kołnierze PN 16 wg EN 1092-2 pozwalają na szybkie wpięcie bez konieczności adaptacji rurociągów. Wspólna rama podstawy łączy pompę z silnikiem, co upraszcza montaż i utrzymuje stabilność całej jednostki.

Konstrukcja typu back-pull-out umożliwia wyjęcie sprzęgła, korpusu łożyskowego i wirnika bez demontażu silnika, korpusu pompy ani rurociągów. Dla instalatora oznacza to krótszy czas serwisu i dostęp do części zużywających się bez rozcinania instalacji. Uszczelnienie wału jest nieodciążone z mieszkiem gumowym zgodne z DIN EN 12756, kod BQQV, w wykonaniu pojedynczym. Rozwiązanie ogranicza ryzyko przecieków przy pracy z czystą wodą w zakresie temperatury cieczy od -10 °C do 90 °C, przy temperaturze pracy odniesienia 20 °C.

Konstrukcja back-pull-out i materiały odporne na korozję

Korpus pompy wykonano z żeliwa szarego EN-GJL-250, odpowiednik ASTM class 35, z wewnętrzną powłoką CED chroniącą przed korozją. Wirnik z brązu CuSn10-C współpracuje z pierścieniem mosiężnym, a wał ze stali nierdzewnej EN 1.4301, AISI 304, zapewnia odporność na działanie wody.

Konstrukcja back-pull-out przekłada się na praktyczne korzyści w utrzymaniu ruchu. Demontaż wirnika odbywa się od strony sprzęgła, bez odkręcania pompy od rurociągu. Łożyska w standardowym wykonaniu i sprzęgło elastyczne bez dystansu ułatwiają centrowanie i redukują drgania przenoszone na fundament. Rama podstawy 4B ST wg EN/ISO oraz brak konieczności kotwienia na zaprawę pozwalają na montaż na płaskiej posadzce.

• dostęp do wirnika i uszczelnienia bez demontażu rurociągów
• korpus żeliwny z powłoką CED i wirnik brązowy CuSn10-C
• wał ze stali nierdzewnej EN 1.4301
• kołnierze PN 16, standard połączeń EN 1092-2, przyłącze ssawne DN 65, tłoczne DN 40

Sterowanie z wbudowaną przetwornicą częstotliwości i regulacją PI

Napęd stanowi synchroniczny silnik elektryczny z magnesami stałymi, chłodzony wentylatorem, montowany na stopach. W skrzynce zaciskowej umieszczono wbudowaną przetwornicę częstotliwości oraz regulator PI. Dzięki temu prędkość obrotowa jest regulowana w zakresie 180-2000 obr/min, a osiągi pompy dopasowują się do aktualnego zapotrzebowania bez dodatkowych zaworów dławiących.

Silnik typu 90LE o nominalnej mocy 1,5 kW pracuje przy 50 Hz, napięciu 3 x 380-500 V i prądzie znamionowym 2,90-2,50 A. Współczynnik mocy cos ? wynosi 0,93, a sprawność przy pełnym obciążeniu to 88,0 %. Klasa efektywności IE5 i 4 bieguny przekładają się na niższe zużycie energii w pracy zmienno-prędkościowej. Stopień ochrony IP55 i klasa izolacji F pozwalają na pracę w pomieszczeniach technicznych do temperatury otoczenia 50 °C.

Wbudowany czujnik ciśnienia różnicowy umożliwia zamkniętą pętlę regulacji. Układ utrzymuje zadane ciśnienie w sieci, reagując na zmiany poboru. Tolerancja krzywej wg ISO9906:2012 3B2 zapewnia powtarzalność osiągów, a minimalny wskaźnik sprawności MEI ?0,70 potwierdza efektywność hydrauliczną w klasie pomp znormalizowanych.

• wbudowana przetwornica częstotliwości i regulator PI w skrzynce silnika
• regulacja prędkości 180-2000 obr/min, dopasowanie do zapotrzebowania
• silnik synchroniczny z magnesami trwałymi, IE5, IP55, klasa izolacji F
• czujnik ciśnienia różnicowy do sterowania w pętli zamkniętej

Zastosowanie i warunki pracy

Dane katalogowe odnoszą się do prędkości 1470 obr/min, przepływu znamionowego 28,99 m3/h i wysokości podnoszenia 12,95 m przy rzeczywistej średnicy wirnika 217 mm, nominalnej 200 mm. Maksymalne ciśnienie pracy wynosi 16 bar, a przyłącza DIN DN 65 na ssaniu i DN 40 na tłoczeniu pasują do standardowych armatur.

Pompa jest przeznaczona do tłoczenia wody o gęstości ok. 998,2 kg/m3. Zakres temperatury cieczy -10 °C do 90 °C. Masa netto 122 kg i waga brutto 162 kg ułatwiają transport i montaż przy użyciu standardowego sprzętu. Objętość opakowania 0,674 m3.

Brak konieczności demontażu rurociągów przy serwisie, regulacja prędkości bez strat dławieniowych i wysoka sprawność silnika przekładają się na krótszy czas instalacji i niższe koszty eksploatacji.