Pompa spiralna jednostopniowa TP 150-390/4 A3-F-Y-DAQF-SX3 98736636

Wysokowydajna pompa in-line do wymagających instalacji przemysłowych

Model TP 150-390/4 to jednostopniowa pionowa pompa odśrodkowa typu in-line zaprojektowana przez Grundfos do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych i komercyjnych. Urządzenie przeznaczone jest do cyrkulacji i tłoczenia wody oraz czystych niskolepkich cieczy w systemach ogrzewania, chłodzenia, klimatyzacji, węzłach cieplnych, systemach podwyższania ciśnienia i obiegach przemysłowych - sprawdza się zarówno w kotłowniach i wymiennikowniach, jak i w instalacjach chłodniczych czy obiegach cyrkulacyjnych ciepłej wody użytkowej.

Konstrukcja close-coupled pozwala na serwisowanie pompy bez konieczności demontażu korpusu z rurociągu - to istotna zaleta przy instalacjach gdzie demontaż byłby czasochłonny lub kosztowny. Warto zwrócić uwagę na kompaktowy układ montażowy - pompa instaluje się bezpośrednio w linii rurociągu (stąd nazwa in-line), co eliminuje potrzebę stosowania kolanek czy przejść na inną średnicę.

Parametry hydrauliczne, silnik i efektywność energetyczna

Jednostka oferuje nominalny przepływ na poziomie 303 m3/h przy nominalnym nacisku 33 m słupa wody. Maksymalny nacisk osiąga 39 m słupa wody, co odpowiada oznaczeniu modelowemu (390 = nominalny nacisk w decymetrach). Przy takiej wydajności pompa zużywa 37 kW mocy mechanicznej na wale - to solidny wynik dla urządzeń tego kalibru.

Napęd stanowi silnik czterobiegunowy (4P) pracujący z prędkością 1480 obr/min przy częstotliwości sieci 50 Hz. Pobór prądu wynosi 69 A przy napięciu 400 V (trójfazowe). Współczynnik mocy cos ? = 0.86 świadczy o dobrej charakterystyce energetycznej silnika.

Jednostka napędowa spełnia klasę efektywności IE3 - standard rynkowy dla profesjonalnych instalacji HVAC i przemysłowych. Sprawność silnika przy pełnym obciążeniu (?m 100%) wynosi 93,9%, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne w porównaniu z silnikami niższych klas. Minimalny indeks efektywności hydraulicznej MEI = 0.7 potwierdza wysoką sprawność samej części hydraulicznej.

Silnik jest wyposażony w zintegrowaną ochronę termiczną, a stopień ochrony obudowy to IP55 - wystarczający do pracy w pomieszczeniach technicznych i halach przemysłowych, gdzie obecność pyłu lub wilgoci jest normą.

Budowa, materiały konstrukcyjne i warunki pracy

Korpus pompy wykonano z wysokowytrzymałego żeliwa ciśnieniowego według normy ASTM A395 - materiału odpornego na ciśnienie robocze do 25 barów i temperaturę medium do 140°C. Wirnik wykonano ze stopu brązu cynowego (ASTM B584-C83600) - materiału odpornego na korozję erozyjną i nadającego się do pracy z wodą pitną oraz technologiczną.

Uszczelnienie wału to zrównoważone uszczelnienie typu O-ring o kodzie DAQF:

Element	Materiał
Pierścień obrotowy	Węgiel grafitowany nasycany antymonem
Pierścień nieruchomy	Węglik krzemu
Wtórne uszczelnienie	FPM (Viton)

Taka konfiguracja zapewnia szczelność nawet przy wysokich temperaturach medium roboczego i ciśnieniach roboczych charakterystycznych dla instalacji przemysłowych.

Przyłącza rurowe DN150 pozwalają na przepływ dużych objętości medium bez nadmiernych strat ciśnienia. Długość montażowa wynosi 800 mm - parametr kluczowy przy projektowaniu rozmieszczenia armatury i kompensatorów w linii.

Zakres temperatur medium roboczego (0-140°C) umożliwia pracę zarówno w obiegach ciepłowniczych wysokotemperaturowych, jak i w systemach chłodniczych. Temperatura otoczenia może spaść do -20°C, co pozwala na instalację pompy również w nieogrzewanych kotłowniach czy stacjach uzdatniania wody.

Spełnienie tolerancji według normy ISO9906:2012 klasa 3B gwarantuje, że rzeczywiste parametry hydrauliczne mieszczą się w dopuszczalnych odchyleniach od danych katalogowych - istotne przy projektowaniu bilansów hydraulicznych instalacji.

Zalety eksploatacyjne dla instalatora i użytkownika końcowego

Konstrukcja typu in-line eliminuje konieczność stosowania dodatkowych kolanek czy przejść rurowych - całość montuje się jako prosty odcinek w linii technologicznej lub instalacyjnej. Serwisowanie uszczelnienia wału można przeprowadzić po odkręceniu pokrywy przedniej bez ingerencji w rurociąg - to znaczące ułatwienie przy planowaniu przeglądów konserwacyjnych.

Ciężar jednostki (539 kg) wymaga odpowiedniego zamocowania na fundamencie lub ramie nośnej, ale jednocześnie świadczy o solidności konstrukcji - masa wirnika stabilizuje pracę urządzenia redukując drgania przenoszone na rurociąg.