Pompa spiralna podwójna jednostopniowa TPD 125-110/4 A-F-A-BQQE-KX3 96109595

Pompa in-line podwójna jednostopniowa do ciągłego obiegu wody w instalacjach przemysłowych i budynkach użyteczności publicznej

Rozwiązanie z dwiema równoległymi głowicami napędowymi zapewnia ciągłość pracy w obiegach grzewczych, chłodniczych i klimatyzacyjnych. Budowa in-line z identyczną średnicą króćca ssawnego i tłocznego pozwala na montaż w linii rurociągu bez dodatkowych kolan. Każda głowica pracuje niezależnie, a konstrukcja umożliwia utrzymanie przepływu przy serwisie jednej z nich. Typowa aplikacja to instalacje w obiektach zbiorowego zamieszkania i tertiarnych, gdzie wymagana jest niezawodność i łatwy dostęp do obsługi.

Konstrukcja top-pull-out i uszczelnienie wału

Pompa jest wykonana jako jednostopniowa spiralna z krótkim sprzęgłem i dwiema głowicami napędowymi pracującymi równolegle. Głowica napędowa wraz z silnikiem, głowicą pompy i wirnikiem może być wyjmowana od góry, co oznacza, że przy pracującym rurociągu można zdemontować całą głowicę do konserwacji lub serwisu, gdy korpus pompy pozostaje przyłączony do rurociągów. W wspólnym króćcu tłocznym znajduje się zwrotny zawór klapowy, który otwiera się pod wpływem przepływu i uniemożliwia cofanie cieczy do nieczynnej głowicy.

Każda głowica wyposażona jest w nieodciążone uszczelnienie z mieszkiem gumowym zgodne z DIN EN 12756. Kod uszczelnienia BQQE oznacza parę cierną z pierścieniem obrotowym i siedziskiem ze węglika krzemu SiC oraz uszczelnienie wtórne z EPDM, materiału o bardzo dobrej odporności na gorącą wodę. Taki dobór zapewnia odporność na cząstki ścierne i korozję w typowych obiegach wodnych. Korpus pompy i głowica są elektroforezowo powlekane w celu zwiększenia odporności korozyjnej. W korpusie przewidziano cztery gwintowane otwory Rp 1/8 do montażu automatycznych odpowietrzników.

Warunki pracy, materiały i charakterystyka hydrauliczna

Urządzenie przeznaczone jest do tłoczenia wody w zakresie temperatury cieczy od -25 °C do 120 °C, przy temperaturze pracy odniesienia 20 °C i gęstości 998,2 kg/m3. Dopuszczalna temperatura otoczenia wynosi od -20 °C do 55 °C, a maksymalne ciśnienie pracy to 16 bar, również przy 120 °C. Tolerancja krzywej zgodna z ISO9906:2012 3B2 zapewnia powtarzalność parametrów hydraulicznych.

Wirnik o rzeczywistej średnicy 180 mm pracuje przy prędkości około 1455 obr/min, co w warunkach znamionowych daje przepływ 111 m3/h przy wysokości podnoszenia 8,4 m. Minimalny wskaźnik sprawności MEI ? 0,46 świadczy o wysokiej efektywności hydraulicznej w klasie pomp in-line.

Korpus pompy wykonano z żeliwa szarego EN-GJL-250, odpowiednik ASTM class 35. Wirnik to żeliwo EN-GJL-200, odpowiednik ASTM class 30. Materiały są typowe dla pomp obiegowych wody i zapewniają trwałość przy ciągłej pracy w instalacjach zamkniętych.

Napęd silnikowy i efektywność energetyczna

Każda głowica napędzana jest identycznym, chłodzonym wentylatorem silnikiem asynchronicznym. Silnik jest całkowicie zamknięty, wentylowany, z wymiarami głównymi zgodnymi z IEC i DIN, z kołnierzem wolnootworowym FF215 i oznaczeniem montażowym IM B5, IM V1. Moc znamionowa P2 wynosi 4 kW na głowicę, przy częstotliwości 50 Hz i napięciu 3 x 380-420 D / 660-725 Y V. Prąd znamionowy to 7,9 / 4,6 A, współczynnik mocy cos ? 0,82, prędkość nominalna 1460 obr/min, liczba biegunów 4.

Klasa efektywności IE3 z sprawnością 88,6 % przy pełnym obciążeniu, 89,2 % przy 3/4 obciążenia i 88,6 % przy 1/2 obciążenia przekłada się na niższe zużycie energii w pracy ciągłej. Stopień ochrony IP55 i klasa izolacji F zapewniają odporność na warunki instalacyjne. W uzwojeniach zastosowano termistory PTC zgodne z DIN 44081 / DIN 44082 do zabezpieczenia termicznego. Silnik może być podłączony do przemiennika częstotliwości w celu dopasowania punktu pracy, choć w tej wersji sterowanie falownikiem nie jest fabrycznie przewidziane.

Montaż, przyłącza i obsługa serwisowa

Przyłącza rurowe wykonano jako kołnierze PN 16 wg DIN EN 1092-2 i ISO 7005-2, rozmiar DN 125 zarówno na ssaniu jak i tłoczeniu. Długość montażowa wynosi 620 mm, co ułatwia wstawienie pompy w istniejące odcinki rurociągu. Masa netto to 369 kg, masa brutto 400 kg, a objętość wysyłkowa 1,14 m3. Dzięki konstrukcji top-pull-out serwis ogranicza się do odłączenia głowicy od korpusu pozostającego w instalacji, co skraca czas przestoju i ogranicza prace spawalnicze przy rurociągu.