Opaska do nawiercania z gwintem wewnętrznym HAKU, DN200xGW2", PN16, do wody i kanalizacji, do rur PE i PVC, korpus GJS-żeliwo sferoidalne (seria 5250) 5003751

Opaska do nawiercania – niezawodne przyłącze pod ciśnieniem

Opaska do nawiercania HAKU z gwintem wewnętrznym DN200 to rozwiązanie przeznaczone do wykonywania przyłączeń instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych do istniejących rurociągów. Umożliwia bezpieczne i efektywne tworzenie tzw. wcinek, czyli otworów w rurach PE i PVC, bez konieczności wyłączania dopływu medium. To kluczowe dla minimalizacji przestojów i utrzymania ciągłości pracy instalacji. Wykonana z wytrzymałego żeliwa sferoidalnego (GJS), opaska zapewnia długotrwałą i niezawodną eksploatację, nawet w wymagających warunkach.

Opaska HAKU jest szczególnie przydatna podczas modernizacji sieci wodociągowych oraz przyłączenia nowych odbiorców. Dzięki niej instalatorzy mogą szybko i sprawnie realizować zadania, minimalizując zakłócenia dla użytkowników końcowych. Konstrukcja opaski pozwala na nawiercanie rur pod ciśnieniem, co znacznie upraszcza proces instalacji i oszczędza czas.

• Uniwersalność: Przeznaczona do rur PE i PVC wszystkich klas ciśnieniowych do PN16, zgodna z normami EN 12201 oraz EN ISO 1452-2.
• Wytrzymałość: Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego (GJS) gwarantuje odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne.
• Szczelność: System uszczelniający HAKU zapewnia całkowitą szczelność połączenia, eliminując ryzyko wycieków. Dwie uszczelki gumowe obejmują całą powierzchnię przylegania rury PE/PVC, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo.
• Bezpieczeństwo: Certyfikat GSK potwierdza ochronę antykorozyjną opaski, co wydłuża jej żywotność i minimalizuje koszty eksploatacji.
• Łatwy montaż: Wklejone wkładki gumowe w dolnej części opaski ułatwiają montaż i zapewniają stabilne połączenie.

Opaska HAKU z gwintem wewnętrznym DN200 to inwestycja w trwałe i bezawaryjne rozwiązanie, które docenią zarówno profesjonalni instalatorzy, jak i użytkownicy końcowi. Zapewnia ona nie tylko niezawodność połączenia, ale także minimalizuje ryzyko przestojów i kosztownych napraw w przyszłości. Dodatkowo możliwość nawiercania pod ciśnieniem znacząco przyspiesza proces instalacji, oszczędzając cenny czas pracy.