Wymiennik płytowy lutowany jednoprzepływowy LUNA LC110LN-130L-2" (przyłącza: 4 króćce GZ) 0420-0985

Konstrukcja i wykonanie

Wymienniki płytowe serii LUNA powstają w całości ze stali nierdzewnej - zarówno płyty robocze, jak i połączenia między nimi wykonane są z tego samego materiału. Takie rozwiązanie eliminuje ryzyko korozji galwanicznej na styku różnych metali. Płyty są ze sobą trwale zespolone w procesie lutowania w piecu próżniowym.

Model LC110LN ma 130 płyt, co plasuje go wśród średnich wymienników serii LUNA pod względem wydajności cieplnej. Przy wymiarach 466 × 258 mm (wysokość × szerokość) urządzenie oferuje dużą powierzchnię wymiany ciepła w kompaktowej obudowie.

Przyłącza GZ 2" (50 mm) po obu stronach obudowy umożliwiają podłączenie do standardowych instalacji ciepłowniczych i przemysłowych bez konieczności stosowania dodatkowych przejściówek. Wymiennik jest przystosowany do współpracy z otulinami izolacyjnymi - króćce pozwalają na szczelne i wygodne zaizolowanie połączeń rurowych.

Literka „L" w oznaczeniu modelu oznacza konfigurację jednoprzepływową (ang. single-pass). Strumienie czynnika grzewczego i odbierającego ciepło przepływają przez wymiennik równolegle, bez zmiany kierunku - prosta geometria kanałów przekłada się na niższe opory hydrauliczne po stronie medium o większym przepływie objętościowym. Maksymalna ilość płyt dla tego modelu wynosi 170 sztuk.

Parametry graniczne eksploatacyjne to 16 bar ciśnienia roboczego oraz 200 °C temperatury przepływu.

Wydajność i parametry pracy

Optymalne ukształtowanie kanałów przepływowych stanowi kluczową cechę konstrukcyjną wymienników LUNA. Profile płyt są tak zaprojektowane, aby znaleźć kompromis między minimalizacją oporów przepływu a maksymalizacją efektywności cieplnej. Kanały mają przekrój umożliwiający turbulentny przepływ już przy relatywnie niskich prędkościach medium.

Istotna jest też zdolność kanałów do samooczyszczania: optymalna geometria zapobiega zaleganiu zanieczyszczeń stałych (np. kamienia kotlowego, produktów korozji) wewnątrz wymiennika. W praktyce oznacza to mniejszą podatność na degradację wydajności w czasie eksploatacji i wydłużone interwały konserwacji - szczególnie istotne w instalacjach z wodą sieciową lub glikolem o niższej jakości.

Producent podaje orientacyjne obciążenie jednostkowe jako 10,64 + 0,408 × NP kg, gdzie NP to liczba płyt - projektant może precyzyjnie dopasować wielkość wymiennika do konkretnego obciążenia bez zmiany geometrii przyłączy czy obudowy.

Zastosowania

Seria LUNA pokrywa szerokie spektrum aplikacji zarówno w budynkach komercyjnych i mieszkalnych, jak i w przemyśle. Jednoprzepływowy LC110LN o przyłączach 2" sprawdza się jako wymiennik pośredni w jednofunkcyjnych i dwufunkcyjnych węzłach cieplnych zasilanych z miejskiej sieci ciepłowniczej - tam gdzie potrzebna jest separacja obiegów hydraulicznych lub podniesienie parametrów czynnika po stronie wewnętrznej budynku.

W układach pomp ciepła urządzenie może pełnić rolę parownika lub skraplacza pośredniego, zwłaszcza gdy projekt zakłada rozdział obiegów freonowych od wodnych. W chłodnictwie przemysłowym LC110LN służy do przekazywania energii między obiegami glikolowymi a wodnymi - np. przy chłodzeniu sklepów wielkopowierzchniowych, serwerowni czy linii produkcyjnych.

Chłodzenie oleju hydraulicznego we wtryskarkach tworzyw sztucznych czy obrabiarkach CNC to klasyczne zastosowanie kompaktowych wymienników płytowych ze stali nierdzewnej - olej roboczy osiąga temperatury rzędu 60-80 °C przy ciśnieniach dochodzących do kilkunastu bar; stal nierdzewna dobrze znosi kontakt z olejem mineralnym i syntetycznym przez długie okresy eksploatacji bez degradacji spoin lutowniczych.

Konfiguracja jednoprzepływowa ułatwia też integrację z układami odzysku energii termicznej z wentylacji (rekuperacja), gorących ścieków przemysłowych czy schładzania produktów spożywczych - tam gdzie istotny jest niski spadek ciśnienia po stronie strumienia o niższej temperaturze.

Dla każdego rozmiaru serii LUNA dostępne są różne wielkości przyłączy oraz opcja konfiguracji dwuprzepływowej - jeśli warunki projektowe wymagają wyższej intensywności wymiany kosztem większych oporów przepływu.