Zawór kulowy ropopochodny DN 32 WK2a 1.6 - 4.0 MPa z kompensacją APA03250040001
Numery katalogowe:
- 03250016001
PROPONOWANE PRODUKTY
DANE TECHNICZNE
Wymiary i waga dotyczące jednostki sprzedaży: 1 szt.
Zawór kulowy ropopochodny DN 32 WK2a 1.6 - 4.0 MPa z kompensacją APA03250040001
Zastosowanie i charakterystyka zaworu
Urządzenie o średnicy nominalnej DN 32, oznaczone jako WK2a, zostało zaprojektowane do pracy w środowiskach wymagających wysokiej szczelności i odporności na duże ciśnienia robocze. Jego głównym przeznaczeniem są sieci ciepłownicze, instalacje wodociągowe oraz systemy klimatyzacyjne, gdzie konieczne jest precyzyjne odcięcie przepływu medium. Dzięki konstrukcji przystosowanej do ciśnień w zakresie od 1,6 do 4,0 MPa (czyli 16–40 bar), zawór sprawdza się zarówno w instalacjach niskoprężnych, jak i w obwodach przemysłowych o podwyższonych parametrach pracy.
Warto zwrócić uwagę na specyfikę zastosowania w kontekście mediów ropopochodnych – choć nazwa sugeruje szerszy zakres, to w dostarczonych danych technicznych producent wskazuje na zastosowanie dla wody i gazu (w zależności od wersji), co wymaga sprawdzenia kompatybilności materiałów uszczelniających z konkretnym medium przed montażem. Standardowo urządzenie wyposażone jest w prostą rączkę do obsługi manualnej, co ułatwia szybkie otwarcie lub zamknięcie przepływu. Dla instalacji o większej średnicy lub trudniejszym dostępie, istnieje możliwość wymiany standardowego uchwytu na przekładnię ślimakową lub przygotowanie korpusu pod montaż siłownika elektrycznego/hydraulicznego.
Konstrukcja i kluczowe cechy techniczne
Budowa tego zaworu kulowego opiera się na solidnym korpusie kołnierzowym typu "sandwich", co ułatwia jego montaż między dwoma kołnierzami rurociągu bez konieczności stosowania dodatkowych uszczelek zewnętrznych. Wewnątrz znajduje się kula wykonana z materiału odpornego na korozję, która po obróceniu o 90 stopni całkowicie blokuje przepływ. Kluczowym elementem zapewniającym szczelność są uszczelki typu O-ring oraz specjalny pierścień dolny, które minimalizują ryzyko przecieków nawet przy dużych wahaniach ciśnienia.
Dla instalatora istotna jest precyzja wymiarowa i łatwość montażu. Przyłącza kołnierzowe posiadają otwory mocujące zgodne z normą PN-EN 1092-1, gdzie średnica otworów wynosi 18 mm przy śrubach M16. Całkowita długość montażowa (I) to 180 mm, co pozwala na oszczędność miejsca w ciasnych szafach rozdzielczych lub kanałach technologicznych. Waga urządzenia wynosi około 4,3 kg, co czyni go stosunkowo lekkim elementem nawet przy średnicy DN 32 – ułatwia to transport i ręczny montaż bez użycia dźwigów. Głowica zaworu posiada kwadratowy profil o boku 14 mm oraz standardowe przyłącze sterowania F05, co zapewnia uniwersalność przy ewentualnej automatyzacji procesu.
Wymiary geometryczne urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować funkcjonalność przy zachowaniu kompaktowej formy: średnica nominalna DN 32 odpowiada średnicy rurociągu 32 mm, a maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze osiąga wartość 40 bar (4,0 MPa). Odległość między płaszczyznami kołnierzy wynosi 180 mm, co jest kluczowe przy planowaniu przestrzeni montażowej. Zewnętrzna średnica kołnierza mocującego to 140 mm, a do jego zamocowania przewidziano cztery otwory pod śruby M16. Wysokość całkowita urządzenia mierzona od płaszczyzny kołnierza do góry uchwytu to 173 mm.
Montaż i warunki eksploatacji
Montaż zaworu wymaga zachowania ostrożności ze względu na obecność elementów uszczelniających wewnątrz korpusu. Przed dokręceniem śrub mocujących należy upewnić się, że powierzchnie styku kołnierzy są czyste i równomierne – nierówności mogą prowadzić do nieszczelności mimo obecności pierścieni uszczelniających. Przykręcanie powinno odbywać się krzyżowo, aby uniknąć asymetrycznego docisku kuli i uszkodzenia uszczelek O-ring.
Warto pamiętać o kilku praktycznych aspektach eksploatacji:
- Zawór nie jest przeznaczony do regulacji przepływu – powinien być używany wyłącznie w pozycji całkowicie otwartej lub całkowicie zamkniętej. Długotrwałe przetrzymywanie go w pozycji pośredniej może przyspieszyć zużycie kuli i uszczelek.
- Rączka sterująca powinna być ustawiona równolegle do kierunku przepływu dla stanu otwartego oraz prostopadle dla stanu zamkniętego – jest to standardowa konwencja wizualna ułatwiająca szybką identyfikację stanu instalacji podczas przeglądów serwisowych.
- Ze względu na zastosowanie w sieciach ciepłowniczych i wodociągowych, materiał wykonania musi być odporny na działanie wody oraz ewentualnych dodatków chemicznych stosowanych w tych systemach (np. inhibitorów korozji).
Dzięki kompaktowej budowie typu "sandwich" oraz wysokiej wytrzymałości mechanicznej (ciśnienie PS do 40 bar), ten model stanowi niezawodne ogniwo w systemach dystrybucji mediów płynnych, oferując długą żywotność przy minimalnym nakładzie czasu na konserwację.

