Trójnik redukcyjny mosiężny ultraPRESS - 32/20/32 1009260294

System UltraPress - nowoczesne rozwiązanie instalacyjne

Trójnik redukcyjny mosiężny ultraPRESS to element zaawansowanego systemu instalacyjnego KAN-THERM, przeznaczony do profesjonalnych połączeń rur jednorodnych i wielowarstwowych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych oraz chłodniczych. Dzięki uniwersalnej konstrukcji umożliwia elastyczne projektowanie instalacji z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa i niezawodności.

System UltraPress wyróżnia się kompletnością rozwiązania - składa się z polietylenowych rur wielowarstwowych PE-Xc lub PE-RT z barierą EVOH oraz PE-RT/Al z warstwą aluminium, połączonych z wysokogatunkowymi kształtkami wykonanymi z mosiądzu CW617N lub zaawansowanego tworzywa PPSU. Ta modularność pozwala na optymalne dopasowanie komponentów do specyficznych wymagań każdej instalacji.

Konstrukcja i materiały wysokiej jakości

Korpus trójnika wykonano z wysokogatunkowego mosiądzu CW617N, który zapewnia doskonałą odporność na korozję oraz długotrwałą stabilność mechaniczną w różnych warunkach eksploatacyjnych. Materiał ten charakteryzuje się również dobrą obrabialnością oraz odpornością na działanie wody i typowych środków chemicznych stosowanych w instalacjach.

Tuleja zaprasowywana została wykonana ze stali nierdzewnej nr 1.4301, co gwarantuje jej trwałość oraz odporność na procesy korozyjne przez cały okres użytkowania. Uszczelnienie typu O-ring wykonano z EPDM (kauczuk monomeryczny etylen-propylen-dien), materiału o wysokiej elastyczności i odporności temperaturowej.

Konstrukcja uwzględnia pierścień identyfikujący średnicę, który ułatwia prawidłowy dobór narzędzi prasujących (dla średnic większych niż 50mm pierścień nie jest stosowany). Dodatkowo przewidziano pierścień osadczy wykonany z tworzywa sztucznego, który stabilizuje położenie tulei względem korpusu podczas procesu prasowania.

Uniwersalność zastosowań i kompatybilność systemowa

Trójnik redukcyjny o wymiarach 32/20/32 mm umożliwia tworzenie rozgałęzień w instalacjach o różnych średnicach przewodów, co jest szczególnie przydatne przy modernizacjach istniejących systemów lub projektowaniu nowych instalacji wymagających zmiany przekrojów rurociągów. Dzięki tej funkcji możliwe jest optymalizowanie przepływu medium oraz dostosowanie parametrów hydraulicznych do specyficznych wymagań każdego odcinka instalacji.

System obsługuje zarówno rury jednorodne, jak i rury wielowarstwowe, co znacznie rozszerza zakres możliwych zastosowań. Rury PE-Xc charakteryzują się wysoką elastycznością oraz odpornością na pękanie pod wpływem naprężeń termicznych, natomiast rury PE-RT zachowują swoje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.

Zastosowanie technologii Press umożliwia szybki, prosty i wygodny montaż bez konieczności spawania lub gwintowania elementów. Proces prasowania jest powtarzalny i kontrolowany narzędziami dedykowanymi dla konkretnego profilu U lub TH, co eliminuje ryzyko błędów montażowych charakterystycznych dla tradycyjnych metod łączenia.

Bezpieczeństwo montażu i parametry pracy

Kluczową funkcją systemu jest LBP (Leak Before Press) - sygnalizacja kontrolowanego przecieku przed wykonaniem pełnego połączenia. Ta innowacyjna technologia informuje o nieprawidłowym wykonaniu operacji prasowania poprzez kontrolowany wyciek medium przed finalnym zamknięciem połączenia, co praktycznie eliminuje ryzyko ukrytych błędów montażowych.

Maksymalne ciśnienie robocze przy temperaturze 20°C wynosi 10 bar, co pokrywa wymagania większości standardowych instalacji domowych oraz przemysłowych o średnich parametrach pracy. Konstrukcja uwzględnia również kołnierz oporowy oraz dodatkowe elementy jak odpowietrznik czy zaślepka, które mogą być stosowane w specjalistycznych aplikacjach.

System posiada kompleksowe certyfikaty międzynarodowe potwierdzające jego bezpieczeństwo użytkowania - FM (Factory Mutual), LPCB (Loss Prevention Certification Board), ULC (Underwriters' Laboratories of Canada) oraz UL (Underwriters Laboratories), co umożliwia jego stosowanie w budynkach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz w aplikacjach przemysłowych o wysokim ryzyku awaryjnym.