Trójnik dn125X70 45°, żeliwo szare bezkielichowe KML K1257045

Wielowarstwowa ochrona w agresywnym środowisku

Trójniki z systemu KML powstają z żeliwa szarego gatunku 150 (zgodnie z ISO 185), które dzięki płytkowemu układowi grafity nie koroduje na wskroś - to kluczowa cecha wyróżniająca żeliwo na tle innych materiałów kanalizacyjnych. Rdzeń elementu chroniony jest przez kilka warstw powłok. Od wewnątrz nakładana jest żywica epoksydowa o grubości 220-300 µm, opracowana specjalnie pod kątem odprowadzania ścieków o podwyższonej agresywności - poziom odporności znacznie wykracza ponad wymagania normy DIN EN 877. Od zewnątrz znajduje się warstwa cynku o gramaturze 130 g/m2, stanowiąca dodatkową barierę antykorozyjną, pokryta następnie zewnętrzną powłoką epoksydową o grubości około 60 µm. Taka wielowarstwowa struktura sprawia, że element zachowuje szczelność i trwałość nawet przy wieloletniej ekspozycji na wilgoć, zmienne temperatury czy kontakt z chemikaliami.

Trójnik K1257045 w rozmiarze DN125/DN70 przy kącie 45° charakteryzuje się wymiarami: A1 = A2 = 200 mm, A3 = 40 mm, całkowita długość L = 240 mm, masa wynosząca 4,3 kg. Symetryczna budowa obu pionowych odgałęzień ułatwia projektowanie trasy rurociągu - instalator może swobodnie obrócić element o 180° bez zmiany geometrii połączenia.

Zastosowania i ograniczenia środowiskowe

System KML został zaprojektowany do instalacji kanalizacyjnych odprowadzających ścieki o zwiększonej agresywności - tłuste, gorące, bogate w chemikalia. Typowe miejsca zastosowania to lokale gastronomiczne, stołówki, pralnie przemysłowe, laboratoria, szpitale i domy opieki. Sprawdza się również w supermarketach, biurowcach i na lotniskach.

Szczególną zaletą jest możliwość montażu na zewnątrz budynków oraz w strefach narażonych na oddziaływanie czynników atmosferycznych - niskie temperatury czy wilgoć nie wpływają negatywnie na szczelność połączeń. System może być układany jako odwodnienie mostów i wiaduktów.

Trójniki KML znajdą też zastosowanie przy odwodnieniach mis transformatorowych - w połączeniu z uszczelkami NBR system wytrzymuje nagły zrzut gorącego oleju nawet do 130°C, podczas gdy kamionka przy gwałtownym skoku temperatury uległaby uszkodzeniu.

System nie jest przeznaczony do gruntów silnie agresywnych: torfowych, bagiennych, ilastych, mady oraz gruntów skażonych lub silnie zanieczyszczonych. W takich przypadkach rurociągi wymagają dodatkowego zabezpieczenia powłokami antykorozyjnymi - taśmami lub rękawami tworzywowymi.

Montaż i kompatybilność

Rury systemu KML dostarczane są w odcinkach standardowych o długości 3000 mm. Cięcie na placu budowy wykonuje się elektryczną piłą do rur lub - przy specyficznych warunkach - szlifierką kątową. Kluczowe jest precyzyjne cięcie pod kątem prostym; każda krawędź po cięciu musi zostać pokryta dostarczoną farbą zaprawkową, aby zapobiec infiltracji wilgoci i korozji.

Produkty RSP są kompatybilne ze wszystkimi elementami zgodnymi z normą EN 877, co oznacza możliwość łączenia ich z armaturą innych producentów spełniających te same standardy. System KML jest również wzajemnie kompatybilny z innymi systemami żeliwnymi RSP, w tym SML.

Do uszczelnienia połączeń dostępne są obejmy z uszczelkami wykonanymi z EPDM (standardowo) lub NBR (do wysokotemperaturowych aplikacji przemysłowych). Wybór materiału uszczelki determinuje zakres dopuszczalnych temperatur medium - NBR sprawdza się przy gorących ściekach tłuszczowych czy olejowych.

Przy projektowaniu trasy kanalizacji należy pamiętać, że żeliwo szare doskonale tłumi drgania oraz ma podobną rozszerzalność cieplną co beton - można je bezpiecznie zalewać betonem lub układać w posadzce bez ryzyka pęknięć wynikających z różnic termicznych. Wysoka odporność na zgniatanie pozwala na płytki montaż nawet w strefach najazdowych - np. pas drogowy w halach przemysłowych czy strefa załadunkowa supermarketów.

Produkcja elementów systemu odbywa się zgodnie z normą DIN EN 877, która określa wymagania dotyczące jakości materiału, wymiarów i właściwości mechanicznych rur, kształtek i obejm.