Głowica/szczęka zaciskowa J12-TH25 4932430282

Zaprasowywanie złączek TH25 w systemie hydraulicznym

Szczęki zaciskowe J12-TH25 (numer katalogowy 4932430282) to moduł roboczy przeznaczony do pracy z akumulatorowymi zaciskarkami Milwaukee M12™ i M18™ z serii FORCE LOGIC™. Ich zadaniem jest realizacja połączeń mechanicznych w instalacjach wykorzystujących złączki o profilu TH (Tubular Hydraulic) o nominalnej średnicy TH25. System hydrauliczny pozwala na zaprasowanie rur o średnicy do 108 mm, co jest kluczowe przy montażu większych instalacji, gdzie siła ręczna jest niewystarczająca. Konstrukcja zapewnia powtarzalny wynik każdego cyklu prasowania, eliminując ryzyko nieszczelności wynikające z błędów przy ręcznym dokręcaniu.

Kompatybilność z wieloma markami i zakres pracy

Szczęki J12-TH25 obsługują złączki od producentów takich jak ALB, Comap, Frankische, Henco (zakres TH14-TH25), IPA, Sanha oraz Tiemme. Dzięki temu instalator nie musi posiadać wielu zestawów głowic dla różnych marek rur, co upraszcza logistykę na budowie. Profil TH gwarantuje precyzyjne dopasowanie do kształtu złączki, co jest warunkiem koniecznym dla uzyskania certyfikowanej wytrzymałości połączenia. Jedna para szczęk obsługuje przekrój rur od 0 do 25 mm2, pokrywając większość zastosowań w hydraulice. Użycie oryginalnych szczęk Milwaukee zapewnia zgodność z wymaganiami producentów złączek, co jest istotne przy odbiorach instalacji wymagających udokumentowania poprawności wykonania.

Ergonomia montażu i trwałość konstrukcji

Mechanizm pozwalający na otwarcie jednym kciukiem ułatwia pracę w trudno dostępnych miejscach, takich jak ciasne szafki rozdzielcze lub rury zamontowane blisko ścian. Szybkie założenie i zdjęcie szczęk bez użycia dodatkowych sił przyspiesza montaż w porównaniu do rozwiązań wymagających obu rąk. Połączenie szczęk J12-TH25 z zaciskarkami M12™ lub M18™ FORCE LOGIC™ tworzy system do pracy jednoręcznej - operator stabilizuje rurę jedną ręką, a drugą operuje narzędziem. Jest to istotne przy pracach nad głową lub w pozycji pionowej. Materiały użyte do produkcji głowic są odporne na intensywne obciążenia cykliczne, co przekłada się na długą żywotność przy codziennym użytkowaniu przez profesjonalne ekipy budowlane. Trwałość konstrukcji minimalizuje ryzyko awarii mechanicznej podczas montażu połączenia.