Standard głowicy ekspandera 42mm x 1,5mm 11042

Rozprężanie rur miedzianych, ze stali nierdzewnej i aluminiowych do 42 mm bez lutowania

Standardowa głowica rozprężna 42 x 1,5 mm służy do kielichowania rur miedzianych, ze stali nierdzewnej i aluminium w celu wykonywania połączeń rurowych bez użycia kształtek. Narzędzie jest przeznaczone do pracy z rurą o średnicy 42 mm i grubości ścianki 1,5 mm, a w ramach serii pozwala na ręczne formowanie kielichów w zakresie od 8 mm do 42 mm, czyli od 5/16 do 1 3/4". Rozwiązanie eliminuje potrzebę lutowania i dodatkowych elementów złącznych, co upraszcza montaż w instalacjach, w których liczy się szczelność i powtarzalność wykonania.

Zastosowanie w technice sanitarnej, grzewczej, chłodniczej i klimatyzacyjnej

Głowica jest wykorzystywana przez instalatorów z branży sanitarnej, grzewczej, chłodniczej i klimatyzacyjnej do tworzenia połączeń kielichowych na rurach miedzianych, stalowych nierdzewnych i aluminiowych. Dzięki temu możliwe jest szybkie łączenie odcinków bez lutowania, z zachowaniem równomiernej szczeliny kapilarnej. Wymuszone prowadzenie zapewnia idealne centrowanie głowicy w rurze, co przekłada się na powtarzalny kształt kielicha i stabilność połączenia w systemach grzewczych, wodnych oraz klimatyzacyjnych.

Budowa i prowadzenie procesu rozprężania

Konstrukcja opiera się na specjalnie utwardzonych segmentach, które zwiększają trwałość przy wielokrotnym rozprężaniu. Wysokość segmentu wynosi 19,5 mm, co wspiera kontrolowany przebieg deformacji materiału rury. Wymuszone prowadzenie gwarantuje idealne centrowanie i równomierną szczelinę kapilarną na całym obwodzie kielicha. Taki układ ogranicza ryzyko nierównomiernego rozciągnięcia ścianki i pozwala uzyskać gładką powierzchnię wewnętrzną połączenia.

Efektywność, oszczędności i zgodność z wytycznymi

Głębokość formowanego kielicha jest zgodna z wytycznymi DVGW, co ułatwia akceptację wykonania w instalacjach profesjonalnych. W porównaniu z połączeniami złączkowymi technika rozprężania pozwala ograniczyć nakład pracy, zużycie materiałów lutowniczych, liczbę punktów lutowniczych oraz zapotrzebowanie na energię. W praktyce oznacza to do 50% oszczędności kosztów robocizny i materiałów przy zachowaniu szczelności połączenia.