Pompa obiegowa blokowa Wilo-Atmos GIGA-B 80/285-11/4 9139898

Jednostopniowa pompa wirowa do wymagających instalacji przemysłowych

Wilo-Atmos GIGA-B to jednostopniowa dławicowa pompa wirowa o konstrukcji blokowej przeznaczona do ustawienia na fundamencie. Wyróżnia się sztywno połączonym silnikiem standardowym oraz latarnią tworzącymi jednolitą, odporną na drgania strukturę - to rozwiązanie zapewnia wyraźnie cichszą pracę w porównaniu z pompami o luźniejszym połączeniu zespołu napędowego.

Konstrukcja wymusza opływ cieczy niezależnie od kierunku obrotów wirnika, co upraszcza instalację i obsługę serwisową. Uszczelnienie wału stanowi mieszkowe uszczelnienie mechaniczne (AQ1EGG), a wał wykonano ze stali nierdzewnej - oba rozwiązania gwarantują szczelność nawet przy długotrwałej pracy ciągłej pod ciśnieniem do 16 bar. Dla mocy od 37 kW dostępna jest opcjonalnie wersja z kasetowym uszczelnieniem mechanicznym w systemie cofki - umożliwia wymianę uszczelnienia bez demontażu silnika, co znacząco skraca czas przestoju instalacji.

Korpus pompy i latarnia pokryte są powłoką kataforetyczną (KTL), która chroni żeliwny GG25 przed korozją w trudnych warunkach środowiskowych - wilgoć, chlorki czy zmienne temperatury nie stanowią tu większego problemu.

Parametry hydrauliczne i eksploatacyjne

Przy prędkości obrotowej 1450 obr/min pompa osiąga przepływ nominalny 106,8 m3/h przy wysokości podnoszenia 250,66 kPa (ok. 25 m słupa wody). Maksymalny przepływ sięga 134,5 m3/h, a maksymalna wysokość podnoszenia - 29,51 m. Takie osiągi plasują urządzenie w segmencie pomp o umiarkowanej charakterystyce ciśnieniowej, ale bardzo dużej wydajności objętościowej - idealne do instalacji wymagających przetłaczania dużych ilości medium przy relatywnie niskim nachyleniu charakterystyki.

Zakres temperatur pracy wynosi od -20°C do +140°C, co pozwala na stosowanie zarówno w instalacjach chłodniczych (np. glikol), jak i systemach grzewczych czy technologicznych pracujących w podwyższonych temperaturach - przy czym do +120°C można eksploatować pełnym ciśnieniem 16 bar, natomiast przy +140°C dopuszczalne jest 13 bar. Temperatura otoczenia może wynosić od -15°C do +40°C, więc pompę można montować również w nieogrzewanych pomieszczeniach technicznych.

Silnik elektryczny i efektywność energetyczna

Jednostka napędowa to standardowy silnik trójfazowy (3~) o mocy oddawanej 11 kW (P2), zasilany napięciem 400 V / 50 Hz. Prąd znamionowy wynosi 22 A. Klasa izolacji uzwojeń to F (dopuszczalna temperatura do 155°C), a stopień ochrony obudowy - IP55, co oznacza pyłoszczelność oraz ochronę przed strumieniem wody z dowolnego kierunku.

Silnik spełnia klasę efektywności energetycznej IE3 - już w wersji standardowej producenci maszyn i instalatorzy otrzymują rozwiązanie spełniające aktualne wymagania dyrektywy ErP dotyczące sprawności silników elektrycznych. Sprawność przy pełnym obciążeniu ?m(100%) wynosi 91,4%, co dla jednostki tej wielkości reprezentuje dobry poziom energochłonności roboczej - potwierdzony przez wskaźnik minimalnej sprawności hydraulicznej MEI = 0,4.

Dodatkowo wszystkie pompy wyposażone fabrycznie w silniki o mocy ?5,5 kW mają już zamontowane czujniki termistorowe jako standardowe zabezpieczenie termiczne uzwojeń - nie trzeba tego dokupować ani montować osobno.

Budowa mechaniczna i przyłącza

Korpus pompy wykonano z żeliwa szarego gatunku GG25 (GJL-250), wirnik zaś z nieco miększego żeliwa GG20 (GJL-200) - optymalny dobór materiałów pod kątem odporności na ścieranie i korozję przy zachowaniu korzystnej relacji koszt/właściwości mechaniczne.

Przyłącze ssawne to kołnierz według normy EN 1092-2 o średnicy nominalnej DN100 / PN16, natomiast strona tłoczna to kołnierz tego samego standardu wielkości redukcji ciśnienia - DN80 / PN16. Odległość między osiami obu przyłączy wynosi 125 mm, wysokość części zasysającej to zaś 250 mm. Dzięki temu wymiary montażowe są zwarte jak na pompę tej klasy wydajności - całkowita długość urządzenia to tylko 871 mm.

Kołnierze wyposażono fabrycznie w gwintowane przyłącza pomiarowe ciśnienia R1/8 - umożliwiają one podłączenie manometrów kontrolnych bez konieczności stosowania dodatkowych trójników czy przejściówek.

Masa netto urządzenia to około 222 kg, brutto zaś wynosi około 253 kg - należy uwzględnić te wartości przy projektowaniu fundamentu oraz planowaniu transportu wewnętrznego na placu budowy lub hali produkcyjnej.