Pompa obiegowa normowa Wilo-Atmos GIGA-N 150/250-22/4-P5 6086688

Konstrukcja jednostopniowej pompy wirowej do instalacji przemysłowych

Wilo Atmos GIGA-N 150/250-22/4-P5 to jednostopniowa pompa wirowa montowana na płycie podstawy zgodnie z normą EN 733. Konstrukcja tego typu oznacza, że cały układ hydrauliczny - korpus pompy, wirnik oraz elementy uszczelniające - mieści się w jednej obudowie, co upraszcza zarówno samą budowę urządzenia, jak i jego późniejszą obsługę serwisową. Pompa wyposażona jest w osiowy króciec ssawny oraz promieniowe przyłącze ciśnieniowe, a całość - czyli korpus łożyska, sprzęgło, osłona sprzęgła i silnik - spoczywa na wspólnej płycie podstawy przeznaczonej do ustawienia na fundamencie.

Napęd stanowi silnik IEC wyposażony w trzy czujniki termistorowe chroniące uzwojenie przed przegrzaniem. Wał wykonany ze stali nierdzewnej przenosi moment obrotowy na wirnik osadzony w korpusie z żeliwa szarego. Uszczelnienie wału to mieszkowe uszczelnienie mechaniczne - jego działanie nie zależy od kierunku obrotów, co oznacza że pompa może pracować przy zmianie kierunku przepływu bez utraty szczelności.

Sprzęgło demontowalne a elastyczne - co oznacza wersja P5

W standardowej wersji pompa dostarczana jest ze sprzęgłem demontowalnym wyposażonym w element dystansowy. Ten element ma kluczowe znaczenie podczas konserwacji - wymiana uszczelnienia mechanicznego nie wymaga ponownego ustawiania silnika względem pompy, ponieważ dystans zachowuje prawidłową geometrię połączenia. Wersja P5 oferuje rozwiązanie w postaci sprzęgła elastycznego pozbawionego elementu dystansowego. Wybór między tymi dwoma wariantami wpływa więc na sposób prowadzenia prac serwisowych i koszty obsługi w perspektywie wieloletniej eksploatacji.

Materiały robocze i powłoka kataforetyczna

Standardowy wirnik wykonany jest z żeliwa szarego - tego samego materiału co korpus pompy. Dla aplikacji wymagających większej odporności korozyjnej lub chemicznej producent oferuje za dopłatą wirniki z brązu lub stali nierdzewnej. Każdy żeliwny element stykający się z medium pompowanym pokryty jest standardowo powłoką kataforetyczną (KTL), która znacząco podnosi odporność korozyjną wewnętrznych powierzchni hydraulicznych.

Zastosowania przemysłowe i parametry eksploatacyjne

Pompy serii Atmos GIGA-N sprawdzają się tam, gdzie potrzebna jest duża wydajność hydrauliczna przy stabilnej pracy ciągłej. Typowe instalacje to systemy ciepłownicze (w tym kotłownie przemysłowe i sieci ciepłownicze), instalacje chłodnicze oraz systemy wentylacji i klimatyzacji wymagające wysokiego natężenia przepływu. Konstrukcja normalizacyjna według EN 733 oznacza kompatybilność wymiarową z szeroką gamą osprzętu montażowego dostępnego na rynku - kołnierze przyłączeniowe i zestawy fundamentowe można dobierać bez konieczności indywidualnego projektowania pod konkretny model.

Moc znamionowa silnika sięga 22 kW, a zasilanie trójfazowe 3×400 V zapewnia stabilną pracę przy obciążeniach charakterystycznych dla instalacji przemysłowych średniej i dużej skali. Masa brutto wynosząca 625 kg determinuje wymagania transportowe i montażowe - pompę należy transportować przy użyciu odpowiednich urządzeń dźwigowych, a fundament musi być zaprojektowany z uwzględnieniem obciążeń dynamicznych generowanych podczas pracy.

Korzyści dla instalatora i użytkownika końcowego

Konstrukcja normalizacyjna EN 733 to przede wszystkim standaryzacja wymiarów przyłączy i wysokości osi, co znacząco ułatwia wymianę pomp innych producentów działających w tej samej klasie wielkościowej. Instalator nie musi przebudowywać istniejących podejść rurowych ani zamawiać niestandardowych kołnierzy - wystarczy dopasować parametry hydrauliczne do aktualnych potrzeb instalacji.

Sprzęgło demontowalne ze standardowym elementem dystansowym redukuje czas potrzebny na wymianę uszczelnienia mechanicznego podczas przeglądów okresowych. Bez konieczności ponownego ustawiania silnika serwisanta stałe pozycje wałów pozostają zachowane po ponownym montażu, co minimalizuje ryzyko błędu montażowego prowadzącego do wcześniejszego zużycia uszczelnienia czy łożysk.

Trzy czujniki termistorowe wbudowane w uzwojenie silnika umożliwiają integrację z zewnętrznym systemem sterowania lub falownikiem częstotliwości - pozwala to na płynną regulację wydajności pompy poprzez zmianę prędkości obrotowej zamiast throttlingowania zaworami, co przekłada się na realne oszczędności energetyczne w instalacjach o zmiennym zapotrzebowaniu.

Powłoka kataforetyczna elementów żeliwnych stykających się z medium to rozwiązanie chroniące przed korozją wewnętrzną szczególnie istotne przy pompowaniu twardej wody kotłowej lub glikolowych nośników ciepła stosowanych w instalacjach solarnych - żywotność tak zabezpieczonego korpusu znacząco przewyższa standardowe malowanie proszkowe stosowane przez wielu konkurentów.