Pompa obiegowa blokowa Wilo-BM 50/195-15/2 2103505

Konstrukcja i wykonanie

Blokowa pompa obiegowa Wilo-BM to jednozłączkowe urządzenie przystosowane do pracy w instalacjach wymuszających cyrkulację medium - najczęściej wody grzewczej lub technologicznej. Korpus pompy wykonano z żeliwa GG25 (GJL-250), tego samego materiału użyto do produkcji wirnika, co zapewnia odporność na zużycie ścierne w warunkach ciągłej eksploatacji.

Konstrukcja monoblokowa oznacza, że silnik elektryczny i część hydrauliczna stanowią jedną zwartą jednostkę - to upraszcza montaż i eliminuje potrzebę stosowania sprzęgła elastycznego. Całkowita długość urządzenia wynosi 664 mm, a masa brutto to 110,5 kg, co trzeba uwzględnić przy projektowaniu fundamentu lub podparcia w linii rurociągu.

Przyłącza wykonano jako kołnierze według normy EN 1092-2 o klasie ciśnienia PN10 - strona ssawma DN65, strona tłoczna DN50. Odległość między osiami przyłączy to 100 mm. Taka konfiguracja pozwala na bezpośrednie wpięcie pompy w istniejące ciągi rurowe bez konieczności stosowania redukcji po stronie tłocznej (mniejszy wylot to typowe rozwiązanie dla pomp obiegowych).

Parametry pracy i charakterystyka hydrauliczna

Silnik trójfazowy o mocy 15 kW (P2) pracuje z prędkością 2900 obr/min przy napięciu 400 V i poborze prądu 27,2 A. Spełnia klasę efektywności energetycznej IE3 - to istotne przy rosnących wymaganiach dotyczących sprawności urządzeń pompowych w instalacjach przemysłowych i ciepłowniczych.

Charakterystyka hydrauliczna modelu BM 50/195 przedstawia się następująco:

Przepływ Q [m3/h]	Wysokość podnoszenia H [m]
0	~53
~30	~52
~50	~50
~65	~46
~80	~41

Maksymalny przepływ osiąga 100,2 m3/h, a maksymalna wysokość podnoszenia - 48,68 m (odpowiada to około 4,87 bara). W punkcie nominalnym (BEP) pompa pracuje przy przepływie 64,65 m3/h i wysokości podnoszenia 450,42 kPa.

Wskaźnik minimalnej sprawności (MEI ? 0,4) oznacza, że urządzenie spełnia wymogi rozporządzenia dotyczącego ekoprojektu dla pomp wodnych - im wyższa wartość MEI, tym lepsza sprawność w porównaniu z innymi pompami o podobnych parametrach geometrycznych.

Warunki eksploatacji i przeznaczenie

Pompa jest przystosowana do tłoczenia czystych cieczy nieagresywnych chemicznie wobec żeliwa - głównie wody oraz roztworów glikolowych (np. w instalacjach solarnych czy systemach antyzamrożeniowych). Zakres temperatur medium wynosi od -10 °C do +90 °C, co obejmuje większość typowych aplikacji grzewczych i chłodniczych.

Temperatura otoczenia może wynosić od 0 °C do +40 °C, dlatego pomieszczenie techniczne powinno być wentylowane i zabezpieczone przed mrozem od strony silnika.

Maksymalne ciśnienie robocze to 10 barów - wystarczająco dla większości instalacji CO w budynkach wielorodzinnych oraz procesów technologicznych średniej skali. Stopień ochrony obudowy silnika to IP55, co oznacza pyłoszczelność oraz ochronę przed strumieniem wody z dowolnego kierunku; taki standard pozwala na montaż nawet w pomieszczeniach wilgotnych lub zapylonych.

Klasa izolacji uzwojeń silnika to F (dopuszczalna temperatura pracy do +155 °C), co daje margines bezpieczeństwa przy ewentualnych przegrzewaniach.

Typowe zastosowania tego modelu to:

• cyrkulacja wody grzewczej w dużych systemach CO,
• obiegi wtórne w ciepłownictwie komunalnym,
• instalacje chłodzenia maszyn przemysłowych,
• systemy transportu ciepła procesowego,
• zasilanie wymienników ciepła w kotłowniach i elektrowniach.

Montaż i obsługa

Ze względu na masę przekraczającą sto kilogramów pompa wymaga odpowiedniego podparcia rurociągu przed i za urządzeniem - samonośne zawieszenie na rurach nie jest zalecane ze względu na naprężenia na kołnierze. Podczas instalacji należy zachować kierunek przepływu zgodny ze strzałką na korpusie; odwrotny kierunek skutkuje spadkiem wydajności poza dopuszczalny zakres roboczy.

Kołnierze przyłączeniowe wymagają uszczelek pomiędzy powierzchniami kołnierzowymi - standardowo stosuje się uszczelki płaskie lub spiralnie nawijane dobrane do ciśnienia roboczego i temperatury medium.

Dostępność części zamiennych oraz prosta konstrukcja monoblokowa ułatwiają serwisowanie - wymiana uszczelnienia wału czy koszykowego wała nie wymaga rozbiórki całości zespołu hydraulicznego ani specjalistycznego narzędzia kalibracyjnego jak ma to miejsce przy pompach ze sprzęgłem elastycznym.