Pompa obiegowa Wilo-CronoTwin-DL 50/140-4/2-S1 podwójna 2171436

Konstrukcja podwójna do instalacji na rurociągu

Pompa CronoTwin-DL 50/140-4/2-S1 to podwójna maszyna wirowa w układzie in-line, w której dwie jednostopniowe dławnicowe pompy wirowe zamknięto we wspólnym korpusie z klapą przełączającą. Takie rozwiązanie pozwala na ciągłą pracę przy rezerwie - gdy jedno urządzenie wymaga serwisowania, drugie utrzymuje obieg. Konstrukcja blokowa z sztywno połączonym silnikiem kołnierzowym redukuje drgania i zapewnia cichą eksploatację, co ma znaczenie w budynkach użyteczności publicznej i instalacjach przemysłowych.

Długość wbudowania 340 mm oraz okrągły kształt końcówek umożliwiają montaż bezpośrednio na poziomych odcinkach rurociągu lub na fundamencie - w zależności od konfiguracji instalacji.

Układ hydrauliczny i uszczelnienie

Każda ze stopni pompy wyposażona jest w wirnik redukujący kawitację, wykonany z brązu CuSn10-C. Materiał ten dobrze znosi kontakt z wodą o podwyższonej temperaturze oraz charakteryzuje się odpornością na erozję ścierającą. Mieszkowe uszczelnienie mechaniczne działa niezależnie od kierunku obrotów wirnika - wymuszony opływ przez szczelinę uszczelniającą ogranicza przecieki nawet przy zmiennych warunkach ciśnieniowych.

Korpus pompy i latarnia pokryte są powłoką kataforetyczną (KTL), która chroni żeliwo GG 25 (GJL-250) przed korozją w warunkach wilgotnego medium roboczego.

Charakterystyka przepływu i warunki pracy

Przy prędkości 2900 obr/min pompa osiąga maksymalną wydajność 96,21 m3/h przy wysokości podnoszenia 26,81 m. Punkt optymalnej pracy (BEP) przypada na przepływ 64,03 m3/h przy ciśnieniu 219 kPa - w tym zakresie urządzenie pracuje najbardziej efektywnie.

Zakres temperatur medium roboczego wynosi od -20°C do +140°C, co pozwala na stosowanie zarówno w instalacjach ciepłowniczych, jak i w obiegach technologicznych przemysłowych. Maksymalne ciśnienie robocze to 16 bar, a konstrukcja kołnierzy według normy EN 1092-2 klasy PN 16 zapewnia szczelność połączeń przy standardowych parametrach instalacji CO i przemysłowych.

Wskaźnik minimalnej sprawności hydraulicznej MEI = 0,4 określa efektywność samego układu hydraulicznego - im wyższa wartość, tym mniejsze straty energii w procesie tłoczenia medium.

Silnik napędowy i warunki elektryczne

Jednostka napędowa to silnik trójfazowy o mocy oddawanej P2 = 4 kW, pobierający prąd znamionowy 7,75 A przy napięciu 400 V / 50 Hz. Spełnia on wymagania klasy efektywności energetycznej IE3, co oznacza niższe zużycie energii w porównaniu do silników IE1 lub IE2 - istotne przy długotrwałej pracy ciągłej.

Klasa izolacji uzwojeń F dopuszcza temperaturę pracy do 155°C wewnątrz silnika. Stopień ochrony obudowy to IP55, czyli pyłoszczelność oraz ochrona przed strumieniem wody z dowolnego kierunku - wystarczająca do zabudowy w pomieszczeniach technicznych i halach przemysłowych.

Silniki o mocy od 5,5 kW standardowo wyposażone są w czujniki termistorowe jako zabezpieczenie przed przegrzaniem; skrzynka zaciskowa dla jednostek do 7,5 kW dostępna jest w wersji metalowej lub z tworzywa - metalową należy zamówić jako wariant specjalny.

Przyłącza i kompatybilność instalacyjna

Strona ssąca i tłoczna mają ten sam wymiar nominalny - DN 50. Kołnierze według normy EN 1092-2 umożliwiają połączenie z rurociągami stalowymi i żeliwnymi powszechnie stosowanymi w instalacjach CO oraz przemyśle. Na korpusie znajdują się gwintowane przyłącza pomiarowe ciśnienia R 1/8 - przydatne przy uruchamianiu i diagnostyce systemu.

Temperatura otoczenia dla pracy silnika mieści się w zakresie od -15°C do +40°C, co pozwala na zabudowę również w nieogrzewanych kotłowniach czy komorach technicznych.