Pompa obiegowa Wilo-CronoTwin-DL 65/200-15/2-S1 podwójna 2171450

Podwójna pompa Inline do wymagających instalacji

Wilo-CronoTwin-DL to dwupompowa konstrukcja Inline, w której dwie jednostopniowe pompy wirowe dławnicowe pracują we wspólnym korpusie z wbudowaną klapą przełączającą. Taka architektura pozwala na płynne przełączanie między jednostkami roboczymi - gdy jedna pompa obsługuje instalację, druga pozostaje w rezerwie lub może przejąć część obciążenia. Urządzenie montuje się bezpośrednio na rurociągu lub ustawia na fundamencie, co daje elastyczność przy projektowaniu rozbudowanych systemów cieplnych.

Korpus wykonano z żeliwa GG 25 (GJL-250), a wirniki z brązu CuSn10-C - ten duet materiałowy zapewnia odporność na korozję i ścieranie w instalacjach grzewczych oraz chłodniczych. Wał pompy pracuje z niezależnym od kierunku obrotów uszczelnieniem mechanicznym z wymuszonym opływem, co minimalizuje ryzyko przecieków przy zmiennych warunkach pracy.

Parametry hydrauliczne i warunki pracy

Pompa osiąga przepływ nominalny 121 m3/h przy najwyższej sprawności (BEP), a jej maksymalna wydajność sięga 165,7 m3/h. Wysokość podnoszenia dochodzi do 50,04 m (434,93 kPa przy BEP), co pozwala pokonać opory przepływu w rozległych sieciach ciepłowniczych czy instalacjach przemysłowych.

Prędkość obrotowa wynosi 2900 obr/min, a wskaźnik minimalnej sprawności MEI to 0,4 - wartość istotna przy ocenie efektywności energetycznej całego układu zgodnie z rozporządzeniem ErP.

Urządzenie pracuje w zakresie temperatur od -20°C do +140°C, co czyni je uniwersalnym narzędziem zarówno dla tradycyjnych systemów CO, jak i instalacji przemysłowych wymagających wyższych parametrów cieplnych. Maksymalne ciśnienie robocze to 16 bar, a wszystkie kołnierze (DN 65) spełniają klasę PN 16 według normy EN 1092-2 - zarówno po stronie ssawnej, jak i tłocznej.

Temperatura otoczenia może wynosić od -15°C do +40°C, więc pompę można instalować również w nieogrzewanych kotłowniach czy piwnicach.

Silnik i parametry elektryczne

Jednostka napędowa to silnik trójfazowy o mocy 15 kW (P2), zasilany napięciem 400 V przy częstotliwości 50 Hz. Prąd znamionowy to 26,8 A. Silnik osiąga klasę sprawności IE3, co oznacza spełnienie najwyższych standardów efektywności energetycznej dla silników elektrycznych - ważne przy długotrwałej pracy ciągłej.

Klasa izolacji uzwojeń to F, a stopień ochrony obudowy IP55 zapewnia pyłoszczelność oraz ochronę przed strumieniami wody z dowolnego kierunku. Pompy o mocy ?5,5 kW wyposażono seryjnie w czujniki termistorowe jako zabezpieczenie przed przegrzaniem.

Konstrukcja, wymiary i montaż

Blokowa konstrukcja z latarnią i sztywno połączonym standardowym silnikiem kołnierzowym redukuje drgania i zapewnia cichą pracę - istotną w budynkach użyteczności publicznej czy hotelach. Wirnik został zaprojektowany tak, by redukować kawitację, co przedłuża żywotność całego zespołu.

Korpus pompy i latarnia pokryto powłoką kataforetyczną (KTL), która tworzy jednolitą warstwę ochronną nawet w trudno dostępnych miejscach odlewu - lepszą niż tradycyjne malowanie powierzchniowe.

Kołnierze wyposażono w przyłącza pomiarowe ciśnienia R 1/8, umożliwiające podłączenie manometrów kontrolnych bez dodatkowych modyfikacji instalacji.

Długość wbudowania wynosi 475 mm, a średnica nominalna przyłączy DN 65 odpowiada standardom rurociągów przemysowych. Przyłącza kołnierzowe PN 16 pasują do popularnych zestawów śrubowych i uszczelek.

Skrzynia zaciskowa do silników ?7,5 kW dostępna jest w wersji metalowej lub z tworzywa sztucznego - jeśli projekt wymaga wyłącznie metalowej obudowy, należy zamówić wariant specjalny. Dla silników >7,5 kW skrzynia zaciskowa jest zawsze metalowa.

Kołnierz zaślepiający na korpusie dostarczany jest standardowo; konsole montażowe dostępne za dopłatą - decyzja zależy od sposobu posadowienia pompy.

Zastosowania typowe dla tego modelu

Podwójna konstrukcja sprawdza się wszędzie tam, gdzie nieprzerwana praca jest krytyczna: ciepłownie komunalne, duże systemy grzewcze szkół czy szpitali, instalacje chłodnicze w obiektach przemysłowych oraz układy cyrkulacji ciepła technologicznego. Klapa przełączająca pozwala na serwisowanie jednej jednostki bez zatrzymywania całości instalacji - to kluczowa cecha dla operatorów ceniących ciągłość procesów.