Pompa do wody Wilo-Helix V 3602-1/16/E/KS/400-50 wysokociśnieniowa 4198473

Wysokociśnieniowa pompa wielostopniowa do wymagających instalacji

Pionowa pompa odśrodkowa Wilo Helix V 3602 to urządzenie zaprojektowane z myślą o instalacjach, które wymagają stabilnego ciśnienia roboczego przy dużej wydajności. Konstrukcja wielostopniowa pozwala osiągnąć wysokość podnoszenia do 50,69 m, co przy maksymalnym przepływie 55 m3/h czyni ją odpowiednim wyborem zarówno dla średnich obiektów komercyjnych, jak i mniejszych instalacji przemysłowych.

Konstrukcja i materiały

Korpus pompy wykonano ze stali nierdzewnej 304 (1.4301) - tego samego gatunku co wirnik i wszystkie elementy mające kontakt z medium. Taka konsekwencja w doborze materiałów oznacza wysoką odporność na korozję nawet przy długotrwałej pracy z wodą technologiczną czy chłodniczą. Wał napędowy osłonięto tuleją ze stali nierdzewnej, co dodatkowo zabezpiecza go przed ścieraniem w miejscach pośrednich łożysk.

Hydraulika ma formę laserowo spawanych profili 2D/3D, co według producenta przekłada się na lepszą optymalizację przepływu i odgazowania. Wirniki i kierownice stopniowe są odporne na korozję - istotna cecha przy pracy z wodą, która może zawierać drobne zanieczyszczenia mineralne.

Wały silnika IEC i pompy połączono za pomocą sprzęgła zaciskowego. Oddzielne łożysko typu lantern efektywnie przejmuje siły osiowe generowane przez kolejne stopnie - rozwiązanie typowe dla pomp wielostopniowych tej klasy, które zmniejsza obciążenie łożysk silnika i wydłuża czas eksploatacji między przeglądami.

Parametry pracy i warunki otoczenia

Urządzenie pracuje w trybie 3-fazowym przy napięciu 400 V / 50 Hz. Moc znamionowa silnika to 5,5 kW, a prąd znamionowy wynosi 10,5 A. Prędkość obrotowa to standardowe 2900 obr./min, a klasa izolacji uzwojeń F pozwala na bezpieczną pracę w temperaturach sięgających granic specyfikacji.

Temperatura tłoczonego medium może wynosić od -20 °C do +120 °C, co sprawia że pompa sprawdza się zarówno w instalacjach ciepłowniczych, jak i przy chłodzeniu procesów technologicznych. Maksymalne ciśnienie robocze to 16 bar - wartość istotna przy doborze rurociągów i armatury zabezpieczającej.

Silnik spełnia klasę efektywności energetycznej IE3, a wskaźnik minimalnej sprawności (MEI) wynosi 0,7. To parametr wymagany przez regulacje unijne dla pomp wodnych; im wyższy, tym mniejsze zużycie energii przy porównywalnej wydajności.

Stopień ochrony obudowy to IP55 - wystarczający do pracy w pomieszczeniach technicznych i halach przemysłowych, gdzie występuje pył i ewentualny kontakt z strumieniami wody pod niskim ciśnieniem. Temperatura otoczenia może wynosić od -15 do +50 °C.

Przyłącza kołnierzowe mają średnicę nominalną DN 65 po stronie ssawnej i tłocznej - obie strony według normy EN 1092-1 w klasie ciśnienia PN16. Długość zabudowy to 320 mm.

Zastosowania

Pompa nie jest samozasysająca ani wyposażona w zabezpieczenie przed pracą na sucho - te aspekty należy uwzględnić na etapie projektowania instalacji (np. poprzez odpowiednie układanie rurociągów ssawych lub dodatkową automatykę).

Ze względu na materiały korpusu (stal nierdzewna) dostępna jest wersja z uszczelnieniami EPDM dopuszczonymi do kontaktu z wodą pitną - istotna przy instalacjach komunalnych lub gastronomicznych.

Typowe obszary użycia:

• zaopatrzenie i dystrybucja wody,
• podnoszenie ciśnienia w budynkach wielorodzinnych lub biurowych,
• zamknięte obiegi chłodnicze,
• systemy przeciwpożarowe (przynajmniej jako element wspomagający),
• myjnie przemysłowe,
• nawadnianie,
• obiegi procesowe i recyrkulacyjne w zakładach produkcyjnych.

Montaż i eksploatacja

Konstrukcja pionowa typu in-line ułatwia integrację z istniejącymi ciągami rurowymi - przyłącza po obu stronach znajdują się na tej samej osi, co eliminuje konieczność stosowania kolanek czy kształtek orientacyjnych. Fabryczne uchwyty transportowe umieszczone na korpusie pozwalają na bezpieczne przemieszczanie urządzenia bez dodatkowych akcesoriów.

Brak modułu komunikacyjnego oznacza brak możliwości podłączenia do systemów BMS czy sterowników zewnętrznych przez protokoły sieciowe (brak RS485, PROFIBUS, BACnet itd.). Sterowanie odbywa się przez bezpośrednie załączenie silnika lub opcjonalny falownik montowany zewnętrznie - instalator musi zaplanować te elementy osobno.

Przyłącze elektryczne realizowane jest przez zaciski - typowe rozwiązanie dla pomp tego segmentu, wymagające okablowania przez osobę z uprawnieniami SEP.