Pompa obiegowa Wilo-Stratos GIGA-D 80/1-37/5,3 podwójna 2170244

Konstrukcja i hydraulika pompy podwójnej

Dwukomorowa pompa inline Wilo-Stratos GIGA-D reprezentuje segment wysokowydajnych urządzeń przeznaczonych do instalacji HVAC, w których konieczne jest przepompowanie dużych objętości wody przy znacznych wysokościach podnoszenia. Konstrukcja bazuje na dwóch komorach roboczych zamontowanych w jednej obudowie - rozwiązanie to zapewnia ciągłość pracy nawet w przypadku awarii jednego z modułów, ponieważ druga komora przejmuje funkcję rezerwową bez przestoju całego układu.

Korpus pompy wykonano z żeliwa GG 25 (GJL-250), co gwarantuje odporność na ciśnienie robocze do 16 bar oraz trwałość w wymagających warunkach instalacyjnych. Wirnik z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym (PP-GF) dobrze znosi transport mediów neutralnych chemicznie - typowo wody grzewczej (zgodnie z VDI 2035), wody lodowej oraz mieszanin wodno-glikolowych bez domieszek ściernych.

Przyłącza kołnierzowe DN 80 według normy EN 1092-2 umożliwiają montaż w standardowych rozdzielaczach i przewodach zbiorczych instalacji centralnego ogrzewania lub klimatyzacji. Rozstaw osi 360 mm i średnica kołnierzy PN 16 upraszczają dobór odpowiednich elementów połączeniowych na etapie projektowania.

Parametry hydrauliczne i tryby regulacji

Model 80/1-37/5,3 osiąga maksymalną wysokość podnoszenia 38,21 m, co przy nominalnym punkcie pracy (BEP) odpowiada ciśnieniu 255,66 kPa. Przepływ nominalny wynosi 59,31 m3/h, natomiast szczytowa wydajność dochodzi do 208,9 m3/h - parametry te pozwalają obsłużyć rozbudowane obiegi cieplne budynków użyteczności publicznej oraz obiektów przemysłowych wymagających ciągłej cyrkulacji dużych objętości medium.

Pompa obsługuje dwa tryby regulacji ciśnienia różnicowego:

• ?p-c (stałe) - utrzymuje zadane ciśnienie niezależnie od aktualnego przepływu,
• ?p-v (zmienne) - dostosowuje ciśnienie do chwilowego obciążenia instalacji.

Konfiguracja pozwala dopasować pracę urządzenia do specyfiki konkretnego obiegu - np. strefowego systemu grzewczego z termostatycznymi zaworami mieszającymi lub instalacji chłodniczej o zmiennym obciążeniu szczytowym.

Silnik EC klasy IE5 i elektronika sterująca

Jednostka napędowa to silnik EC (elektronicznie komutowany) o mocy oddawanej P2 = 5,4 kW i poborze P1 = 5,8 kW. Klasa efektywności energetycznej IE5 według IEC 60034-30-2 oznacza najwyższy dostępny poziom sprawności silników elektrycznych - istotna cecha przy długotrwałej eksploatacji urządzenia pracującego w trybie ciągłym.

Silnik osiąga prędkość obrotową do 3750 obr./min, zasilany napięciem trójfazowym 380 V / 50-60 Hz. Prąd znamionowy wynosi 10 A, co determinuje dobór zabezpieczeń nadprądowych i okablowania na etapie elektrycznego podłączenia pompy.

Warunki pracy elektrycznej

Stopień ochrony obudowy to IP55, a izolacja uzwojeń odpowiada klasie F. Pozwala to na pracę w temperaturze otoczenia od 0 do 40°C. Zakres temperatury medium mieści się między -20 a +140°C, co sprawia, że pompa sprawdza się zarówno w niskotemperaturowych instalacjach geotermalnych jak i układach ciepłowniczych o wyższych parametrach roboczych.

Interfejsy komunikacyjne

Standardowo pompa wyposażona jest w wejścia analogowe In1/In2 pozwalające na płynne sterowanie prędkością obrotową sygnałem zewnętrznym (0-10 V / 0-20 mA lub 2-10 V / 4-20 mA). Wejście SBM umożliwia sygnalizację pracy przez styk bezpotencjałowy; SSM raportuje awarie. Interfejs MP służy do komunikacji między pompami wielokrotnymi - istotny przy rozbudowie instalacji o dodatkowe moduły rezerwowe lub zestawy kaskadowe.

Producent oferuje opcjonalne moduły IF do integracji z systemami zarządzania budynkiem (BMS/BEM), co pozwala na centralny monitoring parametrów pracy i diagnostykę stanu technicznego. Wersja oznaczona symbolem R1 dostępna jest bez fabrycznie zamontowanego czujnika ciśnienia różnicowego - przydatna gdy czujnik ma być dostarczony oddzielnie lub gdy instalacja wymaga innego typu sensora niż standardowy.

Zastosowania

W razie awarii jednej komory druga automatycznie przejmuje obciążenie. Eliminuje to konieczność ręcznego przełączania zaworów bypassowych i skraca czas reakcji obsługi technicznej. Dlatego dwukomorowa konstrukcja sprawdza się w obiektach wymagających ciągłości dostawy medium: szpitalach, hotelach, kompleksach biurowych, halach produkcyjnych oraz centrach ciepłowniczych obsługujących rozległe sieci dystrybucyjne.

Minimalny wskaźnik efektywności hydraulicznej MEI na poziomie 0,7 świadczy o wysokiej sprawności samego układu hydraulicznego niezależnie od punktu pracy. Parametr ten ma znaczenie przy ocenie całkowitego zużycia energii przez cały okres użytkowania urządzenia. Produkt dostarczany jest z instrukcją montażu i uruchomienia; fabrycznie zamontowany czujnik ciśnienia różnicowego ułatwia szybkie wdrożenie bez dodatkowych zakupów czujników zewnętrznych.