Końcówka rurowa 10-36KV KCR-F_12-35/1

Końcówka rurowa KCR-F_12-35/1 dla infrastruktury energetycznej

Końcówka rurowa KCR-F_12-35/1 to element instalacji elektrycznych przeznaczony do łączenia żył miedzianych. Produkt został opracowany dla instalatorów pracujących z infrastrukturą energetyczną, oferując połączenie spełniające standardy branżowe.

Zastosowanie końcówki obejmuje różnorodne aplikacje wymagające stabilnego połączenia elektrycznego. Konstrukcja typu rurowego zapewnia kontakt elektryczny oraz wytrzymałość mechaniczną połączenia.

Materiał i zgodność z normami branżowymi

Końcówka została wykonana z miedzi cynowanej galwanicznie, co gwarantuje odporność na korozję oraz stabilność parametrów elektrycznych. Proces cynowania galwanicznego tworzy powierzchnię ochronną, która chroni przed utlenianiem.

Produkcja odbywa się zgodnie z normą DIN 46235, która definiuje wymiary, tolerancje oraz parametry wytrzymałościowe końcówek rurowych. Ta zgodność zapewnia kompatybilność między producentami oraz przewidywalność parametrów pracy. Dla specjalistycznych aplikacji dostępna jest również wersja niecynowana wykonywana na indywidualne zamówienie.

Parametry techniczne i wszechstronność zastosowań

Linia produktowa KCR obejmuje zakres przekrojów żył od 10 do 625 mm2. Każdy wariant posiada określone wymiary gwintu M (od M5 do M20), średnice otworu d2 (5,3-34,5 mm) oraz parametry geometryczne.

Konstrukcja uwzględnia potrzeby montażowe poprzez różnorodne opcje gwintowania (M5-M20), umożliwiając dopasowanie do systemów mocowania. Wymiary zewnętrzne (d3 od 9 do 63 mm) oraz długości całkowite (l od 27 do 135 mm) zostały dobrane dla parametrów elektrycznych.

Waga poszczególnych wariantów mieści się w zakresie od 3,56 g (KCR 5-10) do 840 g (KCR 16-625). Jednostki pakowane są standardowo w ilościach od 1 sztuki do 50 sztuk.

Kompatybilność narzędziowa i proces produkcyjny

Końcówki są kompatybilne z zakresem narzędzi do zaciskania (EPZC300, EPZ300, GZ300, HRZ300, PRZ240, PR33, GO300, HR300, GU300), umożliwiając integrację z istniejącymi liniami technologicznymi bez konieczności inwestycji w specjalistyczny sprzęt.

Proces montażowy jest wspierany przez instrukcje zawarte w dokumentacji techniczno-ruchowej narzędzi. System matryc dyskryminacyjnych pozwala na dobór parametrów prasowania dla konkretnej kombinacji przekroju żyły i śruby mocującej.