Trójnik redukcyjny Steel - 22/15/15 1509260013

Zastosowanie i konstrukcja trójnika redukcyjnego stalowego

Ten element z systemu KAN-therm Steel to stalowy trójnik redukcyjny 90°, zaprojektowany do łączenia rur w instalacjach centralnego ogrzewania. Dzięki zastosowaniu stali węglowej ocynkowanej (Fe/Zn88) z warstwą cynku o grubości 8–15 µm, kształtka zapewnia trwałość w środowisku, gdzie nie występuje bezpośredni kontakt z wodą pitną. Konstrukcja opiera się na technologii zaprasowywania, co eliminuje konieczność stosowania klejów czy uszczelniaczy pasywnych. Wszystkie trzy połączenia (jedno główne i dwa boczne) realizowane są za pomocą muf zaciskowych, co pozwala na szybkie i szczelne połączenie rur o średnicach 22 mm oraz 15 mm w układzie redukcyjnym.

Kluczowym elementem bezpieczeństwa jest tu uszczelnienie typu O-ring, które gwarantuje hermetyczność połączenia nawet przy zmianach ciśnienia w instalacji. Co istotne dla instalatorów pracujących w trudnych warunkach, produkt posiada funkcję kontrolowanego przecieku (LBP - Leak Before Press). Oznacza to, że jeśli podczas montażu zaprasowanie zostanie wykonane niepoprawnie lub uszczelka zostanie uszkodzona, woda zacznie przeciekać przed momentem pełnego dociśnięcia narzędzia. Dzięki temu błędy montażowe są natychmiast widoczne i można je skorygować przed podaniem ciśnienia roboczego do całej instalacji.

Zastosowanie w systemach grzewczych i technologia montażu

Trójnik ten znajduje swoje główne zastosowanie w zamkniętych obwodach grzewczych, gdzie warunki pracy są stabilne i nie niszczą stali węglowej. Nie nadaje się on do instalacji wody pitnej ani otwartych układów, gdzie ryzyko korozji tlenowej jest wysokie – tutaj konieczne byłoby użycie systemów ze stali nierdzewnej lub miedzi. W przypadku instalacji CO, ocynkowana powłoka skutecznie chroni przed korozją, a precyzyjne wykonanie pozwala na montaż w ciasnych przestrzeniach bez ryzyka uszkodzenia rur sąsiadujących.

Montaż wymaga użycia dedykowanych głowic zaprasowujących pasujących do systemu KAN-therm Steel. Proces jest prosty:

• Rura jest przycinana prostopadle do osi i oczyszczana z zadziorów.
• Element wsuwany jest na rury aż do oporu (widoczna linia kontrolna).
• Następuje zaprasowanie narzędziem hydraulicznym lub ręcznym zgodnie z instrukcją producenta.

Dzięki funkcji LBP, instalator ma pewność, że każde połączenie zostało wykonane poprawnie – brak przecieku po zaprasowaniu oznacza szczelność układu. Warto pamiętać, że stosowanie tego trójnika w instalacjach wody pitnej może prowadzić do szybkiej perforacji rur ze względu na brak odporności stali węglowej na korozję tlenową w takich warunkach. Dla systemów grzewczych jest to jednak rozwiązanie ekonomiczne i sprawdzone, łączące wytrzymałość metalu z szybkością nowoczesnych systemów zaciskowych.