Szczęka zaciskowa Standard SV 16mm 15220X
PROPONOWANE PRODUKTY
DANE TECHNICZNE
Wymiary i waga dotyczące jednostki sprzedaży: 1 szt.
Szczęka zaciskowa Standard SV 16mm 15220X
Precyzyjne zaprasowywanie złączek 16 mm w systemach metalowych i z tworzyw sztucznych
Szczęka zaciskowa Standard SV 16 mm to narzędzie do systemowego zaprasowywania złączek z metalu i tworzywa sztucznego. Kontur SV zapewnia optymalne i niezawodne zaciskanie, a konstrukcja dopasowana jest do złączek o średnicy roboczej 16 mm, z możliwością pracy na kształtki do O 20 mm w systemach z tworzywa sztucznego.
Technologia DURA LAZR TEC i konstrukcja ze stali specjalnej
Podstawą trwałości jest technologia DURA LAZR TEC z częściowym utwardzaniem laserowym. Hartowanie laserowe zwiększa twardość w miejscach najbardziej narażonych na naprężenia, co przekłada się na minimalne zużycie i wydłużoną żywotność. Producent deklaruje o 100% więcej cykli zaprasowania w porównaniu z poprzednią wersją.
Szczęki wykonane są z kutej, wysoce sprężystej i elastycznej stali specjalnej nowej generacji. Precyzyjnie wykonane kontury pozwalają na optymalne dopasowanie do złączki i równomierne rozłożenie siły prasowania. Zsynchronizowany mechanizm 3-punktowy umożliwia otwarcie szczęki jednym palcem, co przyspiesza pracę i ogranicza zmęczenie operatora.
Kompatybilność z prasami i zakres pracy
Szczęka Standard SV współpracuje ze wszystkimi zaciskarkami o nacisku osiowym 32-34 kN. Uniwersalność montażowa sprawia, że jest to jeden element do wielu urządzeń w warsztacie instalatora.
Zakres pracy obejmuje średnicę roboczą 16 mm, zgodnie z oznaczeniem systemu szczęki zaciskowej Standard i konturem SV. Rozwiązanie sprawdza się przy zaprasowywaniu złączek metalowych oraz tworzywowych, co pozwala na prowadzenie prac w różnych systemach instalacyjnych bez konieczności wymiany narzędzia.
Trwałość, ochrona antykorozyjna i żywotność
Wysoka odporność materiału idzie w parze ze specjalną, długotrwałą ochroną antykorozyjną.
Konstrukcja ze stali specjalnej oraz utwardzanie laserowe ograniczają odkształcenia i ścieranie krawędzi roboczych. W praktyce oznacza to stabilną jakość zacisku przy kolejnych prasowaniach i mniejszą potrzebę kontroli narzędzia w trakcie sezonu montażowego.

