Łuk 90°, z jednostronnym gwintem zewnętrznym, 35x1 1/4 brąz B Press P4001G03510000

Miekkie przejście w instalacjach miedzianych - kolano zaprasowane z gwintem BSPT

W instalacjach wodnych, grzewczych i przemysłowych często zachodzi potrzeba połączenia rury miedzianej z elementem gwintowanym pod kątem prostym. Kolano serii >B< Press spełnia tę funkcję w jednym elemencie - eliminując konieczność stosowania dodatkowych przejść czy muf adaptacyjnych. Zastosowanie technologii zaprasowywania po stronie rury oraz gwintu stożkowego BSPT po stronie drugiej sprawia, że połączenie jest trwale szczelne i odporne na obciążenia mechaniczne.

Materiały i norma wykonania

Kolano wykonane jest ze stopu brązu CuSn5Zn5Pb2-C (oznaczenie materiałowe CC499K-DW) według normy PN EN 1982. Jest to stop miedzi z dodatkiem cyny, cynku i ołowiu - ceniony w instalatorstwie za dobrą obrabialność mechaniczną oraz odporność korozyjną w warunkach wilgotności typowych dla instalacji wodnych. Strona zaprasowywana przystosowana jest do współpracy z rurami miedzianymi o średnicy zewnętrznej 35 mm, co odpowiada rozmiarowi DN32 w tabelach przepływowych.

Gwint zewnętrzny stożkowy wykonany jest w standardzie BSPT-R zgodnie z normami ISO 7-1 oraz EN 10226-1 - czyli klasyczny calowy gwint gazowy stożkowy stosowany powszechnie w armaturach i przyłączach urządzeń. Średnica nominalna tego gwintu to 11/4 cala. Gwint stożkowy charakteryzuje się tym, że uszczelnienie następuje bezpośrednio na skokach gwintu - podczas dokręcania powstaje niewielka szczelina wypełniona taśmą lub pastą uszczelniającą.

Produkt należy do serii >B< Press, co oznacza kompatybilność z systemem zaprasowywania Conex Universal Limited. Seria ta obejmuje kształtki od 12 do nawet 108 mm średnicy - kolano o nr katalogowym P4001G03510000 jest jednym ze środkowych rozmiarów w gamie.

Parametry pracy i dopuszczenia

Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 16 barów - wystarczające dla większości instalacji wody pitnej użytkowej oraz instalacji grzewczych niskotemperaturowych. Produkcja odbywa się w Hiszpanii oraz Polsce pod nadzorem jakościowym Conex Universal Limited.

Istotnym dokumentem jest aprobat WRAS numer CW2309059, która potwierdza dopuszczenie kształtek serii >B< Press do kontaktu z wodą pitną na terenie Wielkiej Brytanii. WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) wymaga spełnienia rygorystycznych wymogów dotyczących materiałów niemetalicznych - te muszą być zgodne z normą BS6920 w temperaturze do +85°C. Dla użytkownika końcowego oznacza to gwarancję bezpieczeństwa zdrowotnego połączenia - nie wydzielają się substancje szkodliwe nawet przy podgrzewaniu wody.

Dla porównania - inne aprobaty techniczne producenta obejmują również zawory regulacyjne (WRAS #2201823) czy armaturę odwadniającą DZR (WRAS #2304099), co pokazuje szeroki zakres certyfikacji firmy Conex Universal Limited na rynku brytyjskim.

Montaż i kompatybilność narzędziowa

Zaprasowanie kolana odbywa się przy użyciu standardowych pras hydraulicznych z odpowiednimi szczękami do rozmiaru 35 mm. System >B< Press jest kompatybilny z narzędziami wielu producentów posiadających stosowne homologacje producenta. Kluczowe jest zachowanie minimalnego skoku siły dociskowej przez tłok prasy na poziomie 32-36 kN, aby zapewnić prawidłowe zamknięcie szczęk nawet przy największych rozmiarach kształtek.

Sama konstrukcja kształtki wykorzystuje kontur B - cylinder prowadzący rurę przed pierścieniem uszczelniającym umożliwia łatwiejsze wsunięcie rury oraz tworzy podwójny efekt zaprasowania. Podczas prasowania powstaje sześciokątny profil odkształcenia przed i za rowkiem - połączenie staje się formo- i siłowe jednocześnie. Pierścień uszczelniający EPDM osadzony w rowku jest dociskany i formowany tak, aby szczelnie wypełnić przestrzeń między kształtką a rurą.

Istotną cechą systemu jest funkcja „unpressed leaky" - niezaprasowane połączenie pozostaje nieszczelne już przy ciśnieniu próbnym rzędu 0,1-6 barów. Dla instalatora to naturalna kontrola jakości: jeśli połączenie przecieka przed zaprasowaniem, oznacza to błąd montażowy jeszcze przed finalnym zamknięciem obiegu.

Przed samym procesem zaleca się kalibrację i gratowanie rury (wyłącznie obcinarkami rurowymi lub piłami o drobnych zębach - nigdy szlifierką kątową), sprawdzenie stanu pierścienia O-ring oraz naniesienie markera na głębokość wsunięcia rury w kształtkę przed wsunięciem jej do oporu.