Trójnik miedziany 5130 14 5130 014014014

Miedź Cu-DHP w instalacjach rurowych

Trójniki z tej serii należą do najczęściej stosowanych kształtek w profesjonalnych instalacjach rurowych. Ich uniwersalność wynika przede wszystkim z właściwości samego materiału - miedź Cu-DHP jest odporna na korozję i zachowuje szczelność przez dekady eksploatacji.

Połączenie mufowe (wciskowe) oznacza, że rura wchodzi w fitting na określoną głębokość - fabrycznie wyznaczony przez wewnętrzny kołnierz oporowy, który uniemożliwia przesunięcie rury za daleko. Ta cecha znacząco przyspiesza montaż i eliminuje ryzyko błędu przy pomiarze głębokości wsunięcia.

Zastosowania i kompatybilność

Trójniki serii 5000 sprawdzają się praktycznie wszędzie tam, gdzie stosuje się rury miedziane:

• Instalacje wodociągowe - zarówno zimna, jak i ciepła woda pitna; dopuszczenie DVGW potwierdza bezpieczeństwo kontaktu z wodą przeznaczoną do spożycia.
• Systemy grzewcze - instalacje solarne oraz wodne systemy chłodzenia; maksymalna temperatura pracy ciągłej wynosi 110°C.
• Klimatyzacja i chłodnictwo (ACR) - kształtki utrzymują parametry nawet przy ujemnych temperaturach; wytrzymałość miedzi rośnie wraz ze spadkiem temperatury.
• Sprężone powietrze - wszystkie klasy czystości według ISO 8573-1.
• Gazy techniczne i medyczne - instalacje szpitalne, laboratoryjne i przemysłowe; fabryczna czystość wewnętrznych powierzchni spełnia wymagania nawet dla medycznych systemów gazowych.
• Paliwa gazowe - instalacje gazu ziemnego i LPG zgodnie z TRGI/TRF.

Kształtka pasuje do rur miedzianych według norm DIN EN 1057 oraz DIN EN 12735 - standardowych w europejskiej hydraulice i HVAC.

Konstrukcja i technika montażu

Każdy trójnik wykonany jest z jednego kawałka odlewu - bez spawanych czy lutowanych połączeń wewnętrznych. Oznacza to brak punktów potencjalnej nieszczelności poza planowanymi spoinami.

Montaż polega na:

1. Docięciu rury pod kątem prostym (bez szlifierki kątowej ani palnika tnącego).
2. Usunięciu gratów mechanicznie - metalowymi szczotkami lub pilnikami; niedopuszczalne jest pozostawienie wewnętrznych ostrych krawędzi.
3. Kalibracji rur miękkich (stan wyżarzony) - aby przywrócić idealny okrągły przekrój po cięciu.
4. Nałożeniu topidła cienką warstwą na zewnętrzną stronę mufy.
5. Wsunięciu rury aż do oporu wewnętrznego.
6. Lutowaniu - miękkim lub twardym; technika twardego lutowania wymaga stosowania osłony gazowej (azot lub argon) aby zapobiec utlenianiu wnętrza.

Dla średnicy nominalnej 14 mm wymiary gabarytowe wynoszą: A = B = C = 19 mm, przy czym strefa wsunięcia Z = 8 mm. Oznacza to kompaktową bryłę o szerokości niespełna dwóch centymetrów na każde ramię.

Produkcja odbywa się w hiszpańskich i polskich zakładach grupy IBP posiadających certyfikaty jakości - co gwarantuje powtarzalność wymiarów między partiami i stabilną jakość powierzchni wewnętrznej.